Shenzhen Shinho Electronic Technology Co., Limited

Smart clothes recycling bins use touchscreens to provide donation instructions, collection information, and interactive functions directly at the drop-off point. The monitor is normally installed into the front or side panel of the recycling cabinet and connected to the bin controller. For unattended installations, the touchscreen needs to handle frequent public use, changing temperatures, dust, moisture, and occasional impact. An anti-vandal capacitive touch monitor provides a practical interface for these outdoor and semi-outdoor collection systems. 1. Application Background Clothes recycling bins are often installed in locations where people can drop off clothing without staff assistance. The touchscreen gives users clear information before they place items into the collection bin. Typical deployment locations include: Supermarket and shopping center car parks, where bins remain accessible throughout the day. Residential and municipal collection points, where the screen can display donation rules and bin status. Campus and office locations, where users may need simple instructions or program information. Community and charity collection sites, where the interface can support different campaigns or collection programs. Depending on the control system, the screen can display accepted clothing types, operating instructions, language options, collection status, charity information, or user registration pages. Because the bins may be installed without staff nearby, the display becomes the main local interface between the user and the recycling system.   2. Solution Implementation The anti-vandal capacitive touch monitor is mounted into a prepared opening in the recycling bin cabinet. Installation from the inner side of the door or panel keeps the main display hardware inside the enclosure while leaving the touchscreen accessible from the front. A front IP65 design helps protect the exposed display surface from dust and water. Tempered glass provides additional protection for locations where the screen is frequently touched or may receive accidental impact. The projected capacitive touchscreen supports up to 10-point touch. Users can select menu options, change languages, enter program information, or follow on-screen instructions directly from the collection point. The Full HD 1920 × 1080 display provides enough space for text, icons, status messages, and graphical instructions. With 400-nit brightness, the monitor is suitable for indoor areas, building entrances, covered car parks, and shaded outdoor locations. For the control connection, the monitor supports: HDMI, VGA, and DVI video input USB connection for touch control 12 VDC power input Continuous 24/7 operation The wide operating temperature range of -20°C to 75°C also supports installations where the recycling cabinet is exposed to seasonal temperature changes. The touch monitor works with the bin's existing control board or embedded computer. Other devices such as fill-level sensors, scanners, network modules, or identification hardware remain connected to the main control system. For example, when a fill-level sensor reports that the container is full, the controller can send a full-bin message to the touchscreen. The same interface can also display updated collection instructions or program information when the system is connected to a backend platform. 3. Project Benefits With the touchscreen integrated into the collection cabinet, the recycling bin can provide a consistent interface at different unattended locations. For bin manufacturers and operators, the main project benefits include: Clear user guidance: Donation steps, accepted items, and collection information can be displayed directly on the bin. Protection for public installations: Tempered glass and the front IP65 design support exposed or semi-exposed collection points. Simple controller integration: HDMI, VGA, DVI, and USB make the monitor compatible with different control platforms. Flexible interface content: The screen can support multilingual instructions, status messages, registration pages, and campaign information. Cabinet-friendly installation: Panel mounting allows the display to be integrated into the recycling bin enclosure without taking up unnecessary external space. For operators managing several collection points, the same touchscreen layout can also be used across different bin locations, making the user interface easier to standardize. 4. Customer Testimonial “The monitor was easy to install into our bin enclosure. Touch response is quick, and the screen is clear for the instructions we display. HDMI and USB also made it straightforward to connect with the controller we were already using.” —— Waste & Textile Recycling Kiosk Integrator from EU   Anti-vandal capacitive touch monitors provide a practical user interface for unattended clothes recycling bins used in retail areas, residential collection points, campuses, and community locations. By matching the monitor with the cabinet opening, controller interfaces, power supply, and installation environment during the design stage, bin manufacturers can build a simple and consistent touchscreen interface for different collection sites.

Inside a wafer processing tool, many operations happen before the wafer leaves the chamber or handling station. Pumps start, valves switch, sensors return readings, transfer mechanisms move the wafer, and process software keeps track of each step. A fanless mini PC can sit inside the equipment cabinet and support this sequence from the software side. Its job is to keep machine applications, peripheral communication, and production data available throughout the process cycle.   1. Application Background Wafer processing equipment covers more than one type of machine. Depending on the production stage, the system may handle cleaning, material delivery, wafer transfer, process monitoring, or supporting control functions around the chamber. These systems typically support wafer manufacturing in core operational areas: Wafer cleaning stations, where pumps, valves, sensors, and process sequences must work together. Wafer transfer systems, where handling mechanisms move wafers between load ports, chambers, or process positions. Gas or chemical delivery equipment, where operating conditions and supply status need to remain visible to the control software. Temperature, pressure, and flow monitoring, where process instruments continuously return equipment data. Supporting process modules, where several peripheral devices need to communicate with one machine application. In these machines, the computer usually becomes part of the control cabinet instead of appearing as a separate workstation. That location changes what matters most. The system needs enough communication paths for existing devices, room for machine-specific expansion, and a power arrangement that suits the equipment electrical design.   2. Solution Implementation The fanless mini PC is installed inside the wafer processing equipment enclosure and connected according to the machine layout. Serial devices may occupy several COM ports because process equipment often includes controllers or instruments that still use RS232, RS422, or RS485. The available platform can support up to six COM ports, with one configurable for RS232/422/485. Network connections can then be separated according to the machine design. With two Gigabit Ethernet ports, one connection may remain on the equipment side while another is reserved for communication with an upper-level network or another machine subsystem. Expansion is handled differently when the equipment requires a dedicated interface card. The platform supports configurations including PCIe x4 and PCIe x1, giving the equipment builder another option when the standard onboard interfaces are not enough. Power integration is also straightforward for machine cabinets using industrial DC distribution. The system accepts 9–36V DC input and includes reverse-polarity protection. Instead of building the machine around the computer, the computer is fitted around the equipment architecture already defined by the process. That makes it suitable for projects where the same basic control platform may need to support different peripheral combinations across several machine versions.   3. Project Benefits Once deployed inside the equipment, the main benefit is easier machine integration. Engineering teams can keep process software, device communication, and equipment data handling on one embedded computing platform while leaving specialized control tasks with the corresponding controllers and instruments. In practical terms, this hardware can support: Faster cabinet integration when several serial and Ethernet devices are already defined in the machine design. Easier configuration changes when different equipment versions need different interface combinations. Cleaner machine communication between process devices, local software, and higher-level production systems. More flexible expansion when a project requires an additional communication or control card. Simpler maintenance access because logs, software, and peripheral communication remain concentrated around one computing node. For the equipment manufacturer, that helps reduce the amount of redesign needed when a machine is adapted for another wafer-processing step or customer configuration. The value is mainly in keeping the machine architecture manageable from initial assembly through commissioning and later service. 4. Customer Testimonial “The panel PC integrates smoothly within our equipment layout with minimal modification. Its rich port selection supports all required peripheral connections, and it fits perfectly for cabinet mounting. And the fanless design also worked well for the cabinet installation.” —— Semiconductor Equipment Integrator from South Korea   Wafer processing equipment depends on stable communication between process devices, machine software, and production systems. A fanless mini PC with serial connectivity, Ethernet, expansion capability, and wide-voltage DC input can provide a practical computing base for this type of equipment. The final configuration should follow the actual machine layout, connected devices, and software requirements.

Les microscopes numériques sont devenus un équipement standard sur les lignes d'assemblage électronique, de circuits imprimés (PCB) et de précision, où les opérateurs s'appuient sur des images agrandies en temps réel pour inspecter les joints de soudure, le placement des composants et les défauts de surface. L'interface d'affichage et de contrôle détermine directement la vitesse d'inspection, la fatigue de l'opérateur et la précision de détection des défauts.   Un fabricant de microscopes OEM en pleine croissance avait besoin d'un PC industriel tactile compact à montage panneau pour remplacer le moniteur externe encombrant et le boîtier de commande séparé utilisés dans les modèles précédents. La nouvelle conception devait intégrer l'affichage du microscope numérique, le contrôle de l'éclairage et les fonctions de zoom dans un seul panneau avant étanche, tout en résistant à la poussière, aux fumées de flux et au nettoyage fréquent dans les environnements de laboratoire et de production.   1. Exigences techniques Dans la fabrication électronique moderne, l'assemblage de PCB et la fabrication de semi-conducteurs, la miniaturisation des composants et l'augmentation de la densité des pistes rendent l'inspection optique en temps réel essentielle pour détecter les micro-défauts tels que les fissures de soudure capillaires, les ponts d'étain et les désalignements. Les fabricants de microscopes OEM sont confrontés à des défis opérationnels majeurs de temps à autre : les moniteurs externes encombrants et les boîtiers de commande gaspillent de l'espace sur les établis antistatiques, tandis que la poussière en suspension dans l'air, les fumées de flux et le nettoyage quotidien à l'alcool isopropylique détruisent rapidement les écrans commerciaux standards. Cette configuration intégrée est largement utilisée dans les scénarios d'inspection clés : Inspection SMT et PCB : Vérification et retouche des joints de soudure. Assemblage de précision : Inspection de pièces micro-usinées et d'appareils. Laboratoires d'analyse de défaillance : Analyse des causes profondes des défauts et tests de qualité.   2. Mise en œuvre de la solution Le SC101, un PC industriel tout-en-un de 10,1 pouces à montage panneau, a été conçu comme le PC embarqué pour le système de microscope numérique. l  Installation encastrée à montage panneau — Le cadre avant de 3 mm d'épaisseur et le châssis en alliage d'aluminium permettent au PC industriel tactile de s'intégrer proprement dans le bras de la loupe du microscope, éliminant le support de moniteur externe et le boîtier de commande, et réduisant l'empreinte du système d'environ 40 %. l  Contrôle tactile capacitif 10 points — Avec une dureté de surface de 7H et un temps de réponse de 2 ms, les opérateurs peuvent zoomer par pincement sur les images des joints de soudure, changer les préréglages d'éclairage et capturer des instantanés d'une seule touche, sans lever la main de l'établi. l  Affichage de microscope haute résolution — Le panneau de 1366 × 768 affiche 16,7 millions de couleurs avec un contraste de 1000:1 et une luminosité de 300 nits, offrant aux inspecteurs la profondeur d'image nécessaire pour repérer les fissures capillaires, les ponts et les composants désalignés sous l'éclairage de l'établi. l  Boîtier étanche sans ventilateur — Le châssis en aluminium entièrement fermé empêche la poussière et les copeaux métalliques d'atteindre l'optique, tandis que le cadre avant IP65 résiste aux lingettes à l'alcool et à l'eau déminéralisée utilisées entre les équipes. l  E/S d'imagerie et d'éclairage intégrées — 1 port Gigabit Ethernet et 3 ports USB 2.0 + 1 port USB 3.0 connectent le module de caméra HD, le contrôleur de lumière annulaire et le réseau MES de l'usine, consolidant tous les contrôles sur un seul écran d'inspection optique. l  Plateforme informatique embarquée stable — Le processeur Intel Celeron J1900 sans ventilateur exécute le logiciel d'imagerie du microscope sous Windows 10, avec une plage de fonctionnement de -10 à 60 °C qui maintient l'affichage de l'équipement de laboratoire stable à proximité des stations de soudage générant de la chaleur.   3. Avantages du projet L'adoption de l'écran industriel SC101 pour l'intégration de microscopes a apporté des résultats mesurables sur le site de production : l  Empreinte plus petite— la conception à montage panneau intégrée a supprimé le moniteur externe et le boîtier de commande l  Inspection plus rapide— le contrôle du zoom et de l'éclairage par une seule touche a réduit le temps d'inspection par carte l  Fiable dans les laboratoires difficiles— le cadre avant IP65 et le boîtier sans ventilateur résistent à la poussière, au flux et aux solvants de nettoyage l  Intégration facile— les riches E/S USB/COM/LAN connectent la caméra, la lumière annulaire et le réseau de l'usine l  Approvisionnement à long terme— la plateforme J1900 stable prend en charge le cycle de vie pluriannuel du produit microscope   4. Commentaires du client "Le panneau tactile de 10,1 pouces nous a permis de combiner l'affichage du microscope et les commandes d'éclairage dans un seul panneau avant étanche. Les opérateurs inspectent les PCB plus rapidement, et le panneau avant IP65 résiste au nettoyage quotidien à l'alcool sans problème", a déclaré le responsable R&D du fabricant de microscopes OEM.   Pour les systèmes de microscopes numériques utilisés dans l'électronique, l'inspection de PCB et l'assemblage de précision, l'interface d'affichage est le point où convergent la qualité de l'image, la vitesse de l'opérateur et la fiabilité de l'équipement. Le PC industriel tactile de 10,1 pouces intègre l'affichage du microscope numérique et les fonctions de contrôle dans une unité à montage panneau sans ventilateur, étanche IP65.   Avec une résolution HD, un écran tactile capacitif 10 points et de riches E/S pour le contrôle de la caméra et de l'éclairage, il offre aux fabricants de microscopes OEM un PC embarqué compact, durable et à cycle de vie long qui répond aux exigences réelles de l'inspection optique en laboratoire et sur ligne de production.

Les VTA utilisés pour le transfert de matériaux ont besoin d'un ordinateur à l'intérieur du robot pour connecter les capteurs de navigation, les contrôleurs et le réseau d'usine. Le matériel n'a pas besoin de toutes les interfaces industrielles disponibles, ce qui importe, c'est si l'ordinateur peut prendre en charge les appareils déjà sélectionnés pour l'AGV, s'intégrer dans le compartiment électrique,et exécuter le logiciel requis sans ajouter d'adaptateurs inutiles. Pour ce type de projet, le SM8124 combine le traitement Intel Core de 12e génération, quatre ports Gigabit Ethernet, la mémoire DDR5 et des interfaces industrielles en option dans un boîtier sans ventilateur compact. 1. L'informatique embarquée pour les véhicules de transport de matériaux Un AGV d'entrepôt ou de production typique peut transporter des sacs, des composants ou des pièces finies entre les zones de stockage et les stations de production. L'ordinateur embarqué peut exécuter des logiciels de navigation, collecter des données de l'appareil, communiquer avec les contrôleurs et échanger des informations avec le réseau d'usine.La charge de travail exacte dépend du système de navigation et des dispositifs installés sur le robot. Le SM8124 est disponible avec des processeurs Intel Core i5-1235U ou i7-1255U et prend en charge jusqu'à 64 Go de mémoire DDR5.Cela donne aux intégrateurs de système la possibilité de sélectionner la configuration du processeur et de la mémoire autour du logiciel AGV réel au lieu d'utiliser un contrôleur fixe à faible consommation d'énergie. 2Connexion des capteurs et des contrôleurs Un robot peut utiliser un LiDAR Ethernet, une caméra industrielle, un contrôleur ou une interface de maintenance. Le SM8124 est équipé de quatre ports Ethernet Intel Gigabit.Ces connexions permettent à plusieurs périphériques Ethernet de se connecter directement à l'ordinateur embarqué et facilitent l'organisation de la mise en page du réseau pendant l'installation et le dépannage. Certains AGV ont également besoin de communication avec des contrôleurs de moteur, des PLC, des modules d'E/S ou d'autres équipements industriels.et les interfaces GPIO. Le Wi-Fi, la 4G ou le Bluetooth peuvent également être ajoutés via la fente d'expansion Mini PCIe lorsque la communication sans fil est requise. 3. Déploiement de matériel de manutention AGV Le SM8124 a été sélectionné pour une plateforme AGV utilisée pour déplacer les bacs de matériaux entre les entrepôts d'entreposage et les stations de production.caméra industrielleQuatre ports LAN Gigabit fournissaient les connexions Ethernet requises, tandis que CANBUS optionnel était réservé à la communication avec le contrôleur. L'ordinateur a été monté à l'intérieur du compartiment de commande de l'AGV et alimenté par le système de courant continu de 12 24 V du robot.L'intégration de ces connexions dans un ordinateur sans ventilateur réduit le besoin d'adaptateurs réseau supplémentaires et simplifie la disposition du câblage interne. 4Installation à l'intérieur de l' AGV L'espace disponible à l'intérieur d'un AGV est généralement limité par les batteries, l'électronique du moteur, le câblage, les contrôleurs et les structures mécaniques. Le SM8124 mesure 170 × 140 × 58 mm et utilise un boîtier en aluminium sans ventilateur. L'absence d'un ventilateur de refroidissement interne supprime également un composant mobile de l'ordinateur. Watchdog, mise sous tension automatique, Wake on LAN et PXE boot sont disponibles pour les projets où l'ordinateur embarqué doit fonctionner avec un accès physique limité. Un avantage pratique de l'intégration est que ces interfaces sont disponibles sur un seul ordinateur.Il réduit le besoin de convertisseurs d'interface ou d'adaptateurs réseau supplémentaires et facilite la planification du câblage interne. Pour ce type de déploiement AGV, les caractéristiques les plus utiles sont souvent simples: suffisamment de ports LAN pour les capteurs sélectionnés, les interfaces CAN ou série requises, des ressources informatiques suffisantes,et un châssis adapté à l'espace d'installation disponible. La configuration finale doit encore être vérifiée par rapport à la liste des capteurs réels de l'AGV, aux interfaces du contrôleur, aux exigences logicielles, à l'alimentation en courant continu, à l'espace d'installation et à l'environnement d'exploitation.

Les stations de pompage de pétrole et de gaz comprennent souvent des armoires de commande locales où les techniciens vérifient l'état des pompes, la pression, les débits, les alarmes et les données de fonctionnement de l'équipement lors de l'inspection et de la maintenance. Bon nombre de ces stations sont installées à l'extérieur ou dans des endroits partiellement abrités où la lumière ambiante change considérablement au cours de la journée. Un moniteur industriel de 10,1 pouces lisible au soleildirectement dans le panneau avant de l'armoire de commande de la station de pompage. Couplé au PC industriel existant de la station, il offre aux opérateurs de terrain une interface locale fixe pour les vérifications d'état, la reconnaissance des alarmes et la revue des paramètres directement sur l'équipement.   1. Exigences techniques L'écran devait s'intégrer dans une conception d'armoire existante tout en restant pratique pour l'exploitation quotidienne sur le terrain, y compris Haute luminosité de l'écran pour une visualisation diurne dans les stations extérieures et semi-extérieures Montage compact sur panneau sans occuper d'espace de travail supplémentaire Protection frontale contre l'exposition à la poussière et à l'eau autour de la surface de l'armoire Fonctionnement tactile pour la navigation locale, la reconnaissance des alarmes et l'accès aux paramètres Compatibilité avec les ordinateurs industriels et les interfaces de sortie vidéo existants Un boîtier métallique adapté à une installation fixe autour des équipements industriels L'écran devait également offrir une zone de visualisation suffisante pour les valeurs de processus, les indicateurs d'équipement, les messages d'alarme et les commandes HMI de base sans rendre l'armoire de commande inutilement grande.   2. Mise en œuvre de la solution Le moniteur a été monté en affleurement sur la face de l'armoire, près du boîtier, de sorte que la surface destinée à l'opérateur reste propre et discrète. Son matériel de montage encastré amovible a permis à l'écran de se positionner près du boîtier tout en maintenant une surface propre pour l'opérateur. La luminosité est ce qui rend cette unité utilisable à l'extérieur. Le rétroéclairage LED de 1000 nits maintient les pages de processus lisibles même lorsque la lumière du soleil tombe directement sur l'écran, et l'angle de vision large permet à un technicien de lire les valeurs en étant décentré plutôt qu'en face. Pour la protection, la face avant est certifiée IP65 contre la poussière et l'eau, et le boîtier en alliage d'aluminium confère à l'ensemble la rigidité mécanique nécessaire pour un montage permanent à l'intérieur d'une armoire de terrain. Le toucher s'effectue via une couche résistive à 5 fils, que les opérateurs utilisent pour naviguer entre les pages d'équipement, confirmer les alarmes et afficher les notes de maintenance. L'écran se connecte au PC industriel de la station via VGA, DVI ou HDMI, avec l'entrée tactile transmise via USB — ainsi, le PC continue d'exécuter le logiciel HMI tandis que le moniteur agit purement comme interface opérateur. Données affichées sur l'écran local : État de fonctionnement / arrêt de la pompe Pression d'entrée et de sortie Valeurs de débit et courbes de tendance Position des vannes et des actionneurs Alarmes actives et messages d'avertissement État de la communication et de la maintenance   3. Avantages du projet Après intégration, le moniteur fournit une interface locale fixe que les techniciens peuvent utiliser lors de l'inspection, du démarrage, de la maintenance et des vérifications d'alarmes. Son format compact s'intègre naturellement dans les stations de commande au niveau de l'équipement tout en gardant les informations de processus importantes immédiatement accessibles. Visualisation diurne claire : L'écran de 1000 nits maintient les pages de processus visibles sous une forte lumière ambiante dans les installations de terrain. Intégration compacte dans l'armoire : Le montage sur panneau crée une station HMI permanente sans ajouter d'écran de bureau externe ou de bras de montage. Surface opérateur protégée : La protection frontale IP65 prend en charge les installations où la poussière et l'exposition occasionnelle à l'eau font partie des conditions normales du site. Connexion système flexible : Les entrées VGA, DVI et HDMI simplifient l'intégration avec différentes générations d'ordinateurs industriels et de matériel de contrôle. Interaction directe sur le terrain : Le toucher résistif donne aux techniciens accès aux pages de surveillance et aux fonctions HMI couramment utilisées directement sur l'équipement. Le résultat est un point de visualisation local pratique pour les opérations des stations de pompage, permettant au personnel de terrain de vérifier les conditions de l'équipement sans quitter la station pour accéder à un terminal de commande séparé.   4. Témoignage client « Le moniteur a été installé dans notre armoire de station de pompage et nous a fourni une interface locale claire pour l'état de l'équipement et les vérifications d'alarmes. L'écran reste facile à lire lors des inspections diurnes, et la conception compacte montée sur panneau s'est bien adaptée à l'espace disponible dans le boîtier. » — Ingénieur en automatisation de terrain, Intégrateur d'équipements pétroliers et gaziers Le moniteur industriel de 10,1 pouces lisible au soleil offre aux stations de pompage de pétrole et de gaz, aux armoires d'équipement de pipeline et à d'autres points de surveillance extérieurs non classifiés une option HMI locale compacte. Connecté à un PC industriel ou à un contrôleur de surveillance, il place les valeurs de processus, l'état de l'équipement et les alarmes directement au point d'opération.  

La pesée de production implique plusieurs étapes connectées, notamment la capture du poids, l'identification du produit, la confirmation par l'opérateur, l'enregistrement des données et l'impression d'étiquettes. Le terminal de contrôle doit maintenir ces actions accessibles à la station de pesée tout au long de la production quotidienne. Un PC industriel à écran tactile SC500M de 12,1 pouces a été déployé comme IHM locale pour les balances au sol et les équipements de pesage automatisés. Il offre une opération tactile, l'affichage des données de pesage, la communication périphérique et l'accès aux enregistrements de production à partir d'un terminal côté machine.   1. Exigences techniques Le projet s'est concentré sur le flux de travail autour de la balance et la manière dont les opérateurs interagissent avec les données de pesage lors de chaque cycle de production. Affichage du poids brut, du poids net et du poids tare, ainsi que des informations sur le produit et le lot Commandes tactiles pour les fonctions de mise à zéro, de tare, de confirmation, de saisie de données et d'impression Connexions pour les contrôleurs de pesage, les scanners de codes-barres, les imprimantes d'étiquettes et les réseaux d'usine Installation compacte à côté d'une balance au sol, d'une balance plateforme ou d'une station de pesage sur convoyeur Fonctionnement stable pendant les équipes de production continues Montage flexible pour différentes configurations de machines et de postes de travail Le terminal devait également prendre en charge les futures modifications du processus de pesage, telles que l'identification par code-barres, des fonctions d'impression supplémentaires ou des enregistrements de production basés sur le réseau.   2. Mise en œuvre de la solution Le SC500M a été intégré directement dans le poste de travail de pesage en tant qu'IHM locale et terminal de gestion des données. Son écran tactile de 12,1 pouces offre aux opérateurs un accès clair aux données de pesage, aux informations de travail et aux fonctions de contrôle de routine lors de chaque cycle de production. Fonctionnement de la balance au solLe PC industriel peut être monté sur un support à côté de la plateforme de pesage. Les données de poids des cartons, conteneurs, matières premières ou palettes sont affichées via le logiciel de pesage pour examen et confirmation par l'opérateur. Affichage du poids et des données de travailL'interface peut présenter le poids brut, tare et net, ainsi que l'identifiant du produit, le numéro de lot, les informations de l'opérateur, l'heure et le statut du travail. Les opérateurs peuvent saisir ou confirmer les données directement depuis l'écran tactile. Gestion des codes-barres et des enregistrementsDes scanners de codes-barres peuvent être connectés pour identifier les produits, les lots ou les ordres de fabrication. Les informations scannées peuvent être liées à l'enregistrement de pesage correspondant pour la traçabilité de la production et de l'entrepôt. Pesage sur convoyeur et impressionDans les systèmes basés sur convoyeur, le PC industriel peut afficher les valeurs de poids en direct, les comptages de production, le statut du travail et les commandes d'impression lorsque les cartons passent dans la section de pesage. Pour les peseuses parallèles couplées verticalement, l'enregistrement du poids peut être associé à l'étiquette ou aux informations d'impression pertinentes. Intégration périphérique et réseauLa connectivité série, USB, Ethernet et optionnelle sans fil prend en charge les contrôleurs de balance, les appareils de codes-barres, les imprimantes et les réseaux de production. La conception compacte tout-en-un facilite également le positionnement du terminal autour des balances au sol, des convoyeurs et des équipements d'impression.   3. Avantages du projet Après le déploiement, le PC industriel est devenu le point d'exploitation principal de la station de pesage. Les opérateurs pouvaient suivre la séquence de pesage depuis le même écran tactile, ce qui a permis de maintenir les actions de routine claires et cohérentes. Opération de pesage centraliséeLes lectures de poids, les informations de lot, le statut du travail et les commandes de l'opérateur restent disponibles sur une seule interface. Flux de travail de pesage efficaceLe scan, le pesage, la confirmation, la gestion des enregistrements et l'impression peuvent suivre une séquence claire à la même station. Intégration périphériqueLes contrôleurs de balance, les scanners de codes-barres, les imprimantes d'étiquettes et les systèmes réseau peuvent être intégrés dans le poste de travail. Installation flexibleLe terminal peut être positionné à côté des balances au sol, monté sur des cadres d'équipement ou intégré dans des machines de pesage sur convoyeur. Conception d'application évolutiveLa même plateforme IPC peut prendre en charge différentes configurations de pesage à mesure que les fonctions logicielles et les appareils connectés changent. Pour les constructeurs de machines, cela offre une plateforme de contrôle cohérente pour les balances au sol, les stations de pesage de production, les systèmes de convoyage et les équipements de pesage et d'impression.   4. Commentaires du client "Nous utilisons le PC industriel directement à la station de pesage pour l'affichage du poids, la confirmation du travail et l'impression. L'écran tactile donne aux opérateurs un accès rapide aux fonctions principales, et la taille de 12,1 pouces s'intègre bien à côté de nos équipements de pesage." Le client a également trouvé l'installation compacte utile pour les configurations d'équipement avec un espace limité autour de la balance et de l'imprimante. La connectivité disponible a permis au terminal de s'intégrer dans le flux de travail de pesage existant avec les périphériques requis.   Le PC tout-en-un sert d'interface de contrôle et de données locale pour l'ensemble du processus de pesage. Il relie les actions de l'opérateur à la capture du poids, à l'identification du produit, aux enregistrements de production et à l'impression à partir d'une seule station côté machine. Cette configuration peut être appliquée auxbalances au sol, balances plateformes, stations de pesage de production, systèmes de pesage sur convoyeur et équipements de pesage et d'impression automatisés, offrant aux fabricants d'équipements une plateforme IPC flexible pour différentes conceptions de systèmes de pesage.