Shenzhen Shinho Electronic Technology Co., Limited

Sur une machine de découpe laser, l'opérateur a besoin de plus qu'un écran montrant le chemin de coupe.,et échanger des données avec le contrôleur d'équipement tout au long du processus de coupe. Pour ce projet d'équipement de fabrication,a) Un PC industriel de 15 poucesAu lieu d'utiliser un moniteur séparé et un ordinateur externe, le fabricant a combiné le calcul, le contrôle tactile, le stockage local,et ports de communication industriels dans un HMI monté sur machine. 1. Exigences techniques Le panneau PC est installé directement à côté de la zone de découpe laser, où les opérateurs l'utilisent continuellement pendant la configuration, la production et le changement de travail.L'application est donc axée sur les exigences pratiques du côté de la machine.. UneInterface tactile de 15 poucesAvec suffisamment d'espace d'écran pour le logiciel de coupe, le statut de la machine, les coordonnées, les alarmes et les informations de travail Une plateforme informatique intégrée capable de gérer l'application de découpe laser et le logiciel d'opérateur associé UneÉcran tactile résistif à 5 filsConvient pour l'opération de routine de l'atelier et l'entrée de gants Hardware sans ventilateur pour des périodes d'exploitation prolongées sans compter sur les ventilateurs de refroidissement internes Interfaces industrielles telles queRS232, Ethernet, et USB. Vous pouvez le télécharger.pour la communication avec les contrôleurs et les périphériques Une enceinte tout métal adaptée à l'installation près des équipements de production Options de montage flexibles pour l'intégration dans la console de la machine ou la station d'opérateur Support pour Windows ou Linux selon l'environnement logiciel du constructeur de machine L'objectif n'était pas de remplacer le contrôleur de mouvement ou laser dédié. 2. Mise en œuvre de la solution Un PC industriel de 15 pouces a été intégré dans la machine de découpe laser comme HMI principal de l'opérateur et plateforme de calcul côté machine.Il exécute le logiciel de découpe laser localement tout en communiquant avec le système de contrôle existant. Exécute le logiciel de coupe et affiche les informations de travail, le statut de la machine, les coordonnées, les alarmes, et la progression du traitement. Permet aux opérateurs de charger des fichiers, d'ajuster les paramètres, de démarrer ou d'arrêter des tâches, et de reconnaître les alarmes via l'écran tactile résistif à 5 fils. Utilise des interfaces RS232, Ethernet et USB pour communiquer avec les PLC, les contrôleurs laser, le matériel de contrôle de mouvement et autres périphériques. Combine l'affichage, l'écran tactile, le matériel informatique et le stockage SSD dans une unité montée sur une machine, réduisant le besoin de matériel de contrôle séparé. Utilise une plateforme J4125 sans ventilateur et une enceinte métallique pour un fonctionnement continu dans un environnement de fabrication. Le panneau PC gère l'interface de l'opérateur, la gestion du travail, l'entrée de paramètres, la surveillance et la communication avec le contrôleur.régulateur de mouvementOu le contrôleur laser.   3. Avantages du projet En combinant l'HMI et la plateforme informatique en une seule unité, le constructeur de machines a été en mesure de simplifier la station d'opérateur tout en gardant l'architecture de contrôle laser existante inchangée. Le déploiement a fourni plusieurs avantages pratiques: Station intégrée d'opérateur:L'informatique, l'affichage, l'entrée tactile, le stockage et la communication sont contenus dans une seule unité. Layout simplifié des équipements:Aucun ordinateur industriel séparé et aucun moniteur indépendant ne sont nécessaires à la position de contrôle. Interaction directe avec la machine:Les opérateurs peuvent gérer les fichiers, les paramètres, les commandes, les alarmes et l'état de production à partir d'une seule interface. Commande tactile avec gants:L'écran tactile résistif convient à l'opération de routine sur un plancher de fabrication métallique. Connectivité de commande flexible:Les interfaces série, Ethernet et USB prennent en charge différentes architectures de machines. Réduit la complexité du cabinet:Moins de composants informatiques séparés doivent être montés et câblés à l'intérieur de la machine. Installation adaptée:le panel PC peut être incorporé dans différentes consoles de machines, des crochets, ou des mises en page montées sur le panneau. Pour le fabricant d'équipement, la valeur principale n'était pas simplement d'ajouter un écran tactile.Il était en train de créer une interface de contrôle côté machine compacte qui pourrait exécuter le logiciel d'application et communiquer avec le matériel de contrôle existant à partir d'une seule plateforme..   4. Commentaire de l'utilisateur Nous utilisons le panneau PC comme l'interface d'exploitation principale sur notre machine de découpe laser.et les ports de communication disponibles ont facilité l'intégration avec notre système de contrôle..?? Le client a également constaté que l'utilisation d'un PC à panneau intégré rendait la station de contrôle plus facile à assembler.   Dans cette application de découpe laser, le panneau industriel PC fonctionne comme lemachine-side HMI et plateforme de calcul de supervisionIl exécute le logiciel de l'opérateur, gère les travaux de coupe et les paramètres d'entrée, affiche les informations de la machine,et communique avec le système de contrôle tandis que les contrôleurs dédiés continuent à gérer les fonctions laser et de mouvement en temps réel..

Les microscopes numériques sont devenus un équipement standard sur les lignes d'assemblage électronique, de circuits imprimés et de précision, où les opérateurs s'appuient sur des images agrandies en temps réel pour inspecter les soudures, le placement des composants et les défauts de surface. L'interface d'affichage et de contrôle détermine directement la vitesse d'inspection, la fatigue de l'opérateur et la précision de détection des défauts.   Un fabricant de microscopes OEM en pleine croissance avait besoin d'un PC industriel tactile compact à montage panneau pour remplacer le moniteur externe encombrant et le boîtier de commande séparé utilisés dans les modèles précédents. La nouvelle conception devait intégrer l'affichage du microscope numérique, le contrôle de l'éclairage et les fonctions de zoom dans un seul panneau avant étanche, tout en résistant à la poussière, aux fumées de flux et au nettoyage fréquent dans les environnements de laboratoire et de production.   1. Exigences techniques L'OEM a défini plusieurs exigences non négociables pour l'écran tactile intégré du microscope : —  Conception à montage panneau, façade plate avec lunette fine pour s'intégrer à ras dans le logement de la colonne du microscope —  Tactile capacitif 10 points pour le zoom par pincement, le panoramique et la navigation dans les menus avec des doigts gantés —  Indice d'étanchéité IP65 pour le panneau avant afin de résister au nettoyage à l'alcool et à l'eau désionisée —  Résolution HD 1366 x 768 avec une luminosité de 300 nits pour des détails d'image clairs sous l'éclairage de l'établilChâssis en aluminium entièrement fermé et sans ventilateur pour bloquer la poussière et les copeaux métalliques des optiques —  E/S riches (USB, COM, VGA/HDMI, Gigabit LAN) pour connecter le module caméra, l'anneau lumineux et le réseau —  Long cycle de vie et approvisionnement stable pour correspondre à la durée de production du microscope —  Le PC industriel tout-en-un à montage panneau SC101 de 10,1 pouces a été conçu comme le PC embarqué pour le système de microscope numérique.   l Installation à montage panneau affleurant —  lContrôle tactile capacitif 10 points —  lAffichage de microscope haute résolution —  lBoîtier étanche sans ventilateur —  lE/S d'imagerie et d'éclairage intégrées —  lPlateforme informatique embarquée stable —  3. Avantages du projetL'adoption de l'écran industriel SC101 pour l'intégration du microscope a produit des résultats mesurables sur la chaîne de production :   l Empreinte plus petite —  la conception à montage panneau intégrée a supprimé le moniteur externe et le boîtier de commande4. Commentaires du clientInspection plus rapide —  le zoom et le contrôle de l'éclairage à une seule touche ont réduit le temps d'inspection par carte4. Commentaires du clientFiable dans les laboratoires difficiles —  la lunette avant IP65 et le boîtier sans ventilateur résistent à la poussière, au flux et aux solvants de nettoyage4. Commentaires du clientIntégration facile —  les riches E/S USB/COM/LAN connectent la caméra, l'anneau lumineux et le réseau de l'usine4. Commentaires du clientApprovisionnement à long terme —  la plateforme J1900 stable prend en charge le cycle de vie pluriannuel du produit microscope4. Commentaires du client"Le panneau tactile de 10,1 pouces nous a permis de combiner l'affichage du microscope et les commandes d'éclairage dans un seul panneau avant étanche. Les opérateurs inspectent les PCB plus rapidement, et la façade IP65 résiste au nettoyage quotidien à l'alcool sans problème", a déclaré le responsable R&D de l'OEM du microscope.   Pour les systèmes de microscopes numériques utilisés dans l'électronique, l'inspection de circuits imprimés et l'assemblage de précision, l'interface d'affichage est le lieu où convergent la qualité d'image, la vitesse de l'opérateur et la fiabilité de l'équipement. Le PC industriel tactile de 10,1 pouces intègre l'affichage du microscope numérique et les fonctions de contrôle dans une unité à montage panneau sans ventilateur et étanche IP65. Avec une résolution HD, un tactile capacitif 10 points et des E/S riches pour le contrôle de la caméra et de l'éclairage, il offre aux fabricants de microscopes OEM un PC embarqué compact, durable et à long cycle de vie qui répond aux exigences réelles de l'inspection optique en laboratoire et sur la chaîne de production.    

Un groupe de concessionnaires régionaux exploitant plusieurs magasins 4S remplaçait les tablettes grand public tous les quelques mois au comptoir de service, dans l'atelier et dans les véhicules d'essai. Les écrans tactiles s'étaient ternis à force d'être manipulés quotidiennement, les unités d'atelier tombaient en panne une fois la graisse et l'humidité atteint le boîtier, et le personnel des essais n'avait aucun moyen de récupérer les données du véhicule en temps réel sans transporter d'outils de diagnostic séparés. Une solution informatique industrielle adaptée doit supporter un fonctionnement continu, résister à une utilisation fréquente du tactile et fournir des interfaces flexibles pour connecter des périphériques externes ou des systèmes liés au véhicule. 1. Exigences techniques L'équipement doit fournir des performances stables, une intégration flexible et un fonctionnement durable dans des environnements publics.  Interaction Multi-touch Réactive : Le système nécessite une interface tactile fluide et précise pour l'interaction client et les opérations quotidiennes. Un écran tactile capacitif projeté avec prise en charge multi-point assure une réponse rapide et un fonctionnement fiable. Fonctionnement Continu 7x24 : Le matériel de qualité industrielle est utilisé pour supporter un fonctionnement continu dans les salles d'exposition et les environnements de service. Une conception sans ventilateur contribue à améliorer la stabilité du système et à réduire les besoins de maintenance. Intégration Flexible des Systèmes Véhicules : Les applications automobiles nécessitent souvent une connexion avec des périphériques externes et des systèmes personnalisés. Les interfaces CANBUS et GPIO offrent des options flexibles pour la communication système et l'expansion des applications. Construction Industrielle Durable : L'équipement installé dans les zones publiques doit résister à une utilisation fréquente et à différentes conditions environnementales. Un boîtier robuste en alliage d'aluminium avec protection frontale IP65 améliore la durabilité de l'appareil. Performances d'Affichage Claires et Lisibles : Les écrans numériques de véhicules nécessitent une qualité d'image claire et une visibilité stable. Les panneaux LCD à haute luminosité avec de larges angles de vision assurent des performances d'affichage constantes dans différentes conditions d'éclairage. 2. Mise en œuvre de la solutionLe groupe a standardisé le SC121, un PC panel embarqué pour véhicule de 12" avec collage optique, sur les trois zones au lieu de s'approvisionner en appareils séparés par emplacement.Réception Enregistrement, consultation de l'historiqueAtelier Accès aux ordres de réparationVéhicules d'essai : GPIO + CANBUS récupère les données de diagnostic en temps réel sur le même écran que celui des clients, alimenté par un terminal Phoenix 9-36V à partir de la propre alimentation du véhiculeUne seule carte (Celeron J1900 sans ventilateur, 4 Go DDR3, SSD 32 Go) exécute la même pile logicielle dans les trois déploiements, ce qui simplifie le support informatique et le stock de pièces de rechange. Zone Fonction Spécifications techniques Réception Enregistrement, consultation de l'historique Tactile PCAP 10 points Atelier Accès aux ordres de réparation Panneau avant IP65, coque en aluminium Flotte de véhicules d'essai Diagnostics en temps réel Entrée GPIO + CANBUS, 9-36V 3. Résultats du projet   Plusieurs semaines après le déploiement, le groupe a suivi les résultats séparément par zone avant de les comparer à l'ancienne configuration de tablettes : Le temps d'enregistrement est passé d'environ 6 minutes à moins de 2 minutes Les tickets informatiques matériels ont diminué de plus de 70 % dans toutes les zones Zéro panne d'écran tactile aux postes de l'atelier après neuf mois Le personnel des essais affiche les données du véhicule en temps réel à l'écran au lieu de décrire les spécifications de mémoire Un seul SKU pour trois zones a réduit l'inventaire des pièces de rechange à un seul type d'unité La consolidation des pièces de rechange s'est avérée aussi importante pour l'équipe des installations que les chiffres de disponibilité pour le personnel de service. 4. Commentaires du client   Deux commentaires positifs sont revenus de manière répétée lors des examens post-déploiement avec le personnel des équipes de réception et de vente : "Nos conseillers de service ont arrêté de se plaindre des unités d'enregistrement dès la première semaine." "La lecture CANBUS dans les voitures d'essai est devenue un argument de vente. Les clients aiment voir des données réelles plutôt qu'une brochure." Le remplacement par un seul PC panel industriel dans la réception, l'atelier et les véhicules d'essai a mis fin aux pannes matérielles répétées qui accompagnaient les tablettes grand public dans chaque zone. Pour un groupe de concessionnaires qui s'étend à plus d'emplacements, la standardisation sur le SC121 rend l'approvisionnement, la formation et le support identiques dans chaque magasin.  

Les bornes libre-service ferroviaires donnent aux passagers un accès direct à la recherche de billets, aux informations tarifaires, aux détails des itinéraires et aux services de la gare sans passer par un guichet. Ces terminaux sont couramment installés dans les halls de billetterie, les entrées de gare, les salles d'attente et autres zones à forte affluence de passagers.Pour ce projet, un PC industriel à écran tactile de 19 pouces a été intégré à la borne ferroviaire en tant qu'unité principale tactile et informatique. Le système exécute un logiciel de borne basé sur Ubuntu et prend en charge l'interaction des passagers, la communication de données et la connexion avec des périphériques externes de borne.1. Exigences techniques Le terminal devait fonctionner pendant de longues heures tout en restant facile à lire et à utiliser dans un environnement ferroviaire public. L'ordinateur étant intégré directement dans le boîtier de la borne, le matériel sélectionné devait également supporter les changements de température, les opérations tactiles fréquentes et les impacts occasionnels. Pour répondre à ces besoins environnementaux et opérationnels, le système nécessitait : Un écran tactile de 19 pouces adapté aux interfaces de billetterie et d'information des passagers Un écran haute luminosité de 1000 nits pour une meilleure visibilité dans les zones de gare lumineuses et les emplacements semi-extérieurs Une vitre de protection trempée de 3 mm pour protéger la surface de l'écran de l'utilisation publique répétée et des impacts accidentels Une plage de fonctionnement de -25°C à 75°C pour les terminaux exposés aux variations de température saisonnières Une entrée de tension large de 9 à 30 V pour une intégration d'alimentation de borne plus flexible La compatibilité Ubuntu pour l'application de borne du client La connectivité LAN et USB pour la communication réseau et les périphériques Une construction compacte tout-en-un pour l'installation à l'intérieur du boîtier du terminal Ces fonctions étaient plus pertinentes pour le projet que l'ajout d'ordinateurs et d'écrans commerciaux séparés à l'intérieur de la borne. 2. Mise en œuvre de la solution   Le PC à écran tactile de 19 pouces a été installé directement dans la section avant du terminal libre-service ferroviaire. Son écran, son écran tactile, sa plateforme informatique et ses interfaces de communication sont intégrés dans une seule unité industrielle, ce qui réduit la quantité de câblage interne et de matériel requis à l'intérieur de la borne. L'architecture du système : PC industriel à écran tactile → Interface tactile → Logiciel de borne Ubuntu → Services aux passagers ferroviaires Grâce à cette interface tactile intégrée, le système prend en charge les principaux services libre-service pour les passagers, notamment : Recherche de billets Informations sur les itinéraires Demande de tarifs Informations sur la gare Opérations libre-service Premièrement, l'écran de 1280 × 1024 offre suffisamment d'espace pour la navigation dans les menus, les détails du voyage, les données tarifaires et les instructions de service sans rendre l'interface trop dense. Deuxièmement, un écran de 1000 nits a été sélectionné car les terminaux ferroviaires ne sont pas toujours installés sous un éclairage intérieur contrôlé. Les bornes situées près des entrées, des murs vitrés ou des zones extérieures peuvent recevoir une forte lumière ambiante, ce qui rend les écrans commerciaux standard difficiles à lire. Troisièmement, la vitre de protection trempée de 3 mm ajoute également une couche de protection pratique pour un terminal destiné au public. Les passagers interagissent avec le même écran tout au long de la journée, de sorte que la résistance aux rayures, aux chocs et aux contacts répétés est plus importante que dans une armoire de commande industrielle fermée. Quatrièmement, côté informatique, la plateforme Intel Core i5 offre suffisamment de performances pour exécuter l'interface de borne Ubuntu et gérer le logiciel de service aux passagers de routine sans nécessiter de PC externe séparé. Cinquièmement, les interfaces LAN et USB disponibles permettent au constructeur du terminal de connecter d'autres matériels de borne selon les besoins, tels que des imprimantes de billets, des lecteurs de codes-barres, des lecteurs de cartes ou des modules de communication. 3. Avantages du projet   L'utilisation d'un PC industriel à écran tactile intégré a simplifié à la fois l'interface destinée aux passagers et la disposition interne de la borne. Le fabricant du terminal a pu construire l'application autour d'une seule plateforme informatique principale au lieu de combiner un moniteur séparé, un contrôleur tactile et un PC embarqué. Le déploiement a apporté plusieurs avantages pratiques : Visibilité plus claire de l'écran dans les environnements lumineux de gare et semi-extérieursMeilleure protection du panneau avant grâce à la surface en verre trempé de 3 mmTolérance de température plus large pour les bornes installées dans des environnements moins contrôlésInstallation interne plus simple avec l'écran tactile et l'ordinateur combinés en une seule unitéIntégration d'alimentation flexible grâce à la plage d'entrée CC de 9 à 30 VCompatibilité logicielle Ubuntu pour la plateforme de borne existanteExtension périphérique simple via les connexions LAN et USBCâblage interne réduit par rapport à une configuration PC et moniteur séparésPour les passagers, le résultat est une interface tactile unique pour les services ferroviaires courants. Pour le fabricant de bornes, il fournit une plateforme matérielle plus simple qui peut être intégrée dans différentes conceptions de terminaux. 4. Témoignage client « Nous avons installé le PC à écran tactile de 19 pouces à l'avant de notre terminal libre-service ferroviaire et utilisé Ubuntu pour le logiciel de borne. L'écran haute luminosité est facile à lire dans la zone d'entrée de la gare, et la vitre avant nous offre une meilleure protection pour une utilisation publique. L'intégration a également été plus simple car l'écran et l'ordinateur sont dans une seule unité. » — Ingénieur en intégration de systèmes, Fabricant de bornes ferroviaires Ce déploiement de borne ferroviaire utilise un ordinateur industriel à écran tactile de 19 pouces comme plateforme HMI et informatique centrale pour le libre-service des passagers.   La haute luminosité, la vitre avant trempée, le fonctionnement à large température et l'entrée CC flexible rendent l'unité mieux adaptée aux terminaux ferroviaires qu'un ordinateur tactile commercial standard. La conception tout-en-un maintient également l'architecture de la borne compacte tout en laissant suffisamment de connectivité pour les périphériques requis par le terminal final.

Les armoires de jeux d'arcade nécessitent un écran qui peut être intégré dans un boîtier compact tout en fournissant des images claires et une interaction réactive de l'utilisateur.Le moniteur doit fonctionner avec le système de commande de l'armoire, prennent en charge les entrées vidéo couramment utilisées et restent stables pendant le fonctionnement continu. Pour cette application, SIHOVISION fournit le moniteur tactile capacitif SL900M. Disponible dans des tailles d'affichage de 10 à 21,5 pouces, le moniteur combine une sortie d'image haute définition,commande tactile capacitive, et des interfaces de signaux multiples dans une conception compacte. 1. Les antécédents de la demande Le client développait un cabinet de jeux d'arcade avec un écran intégré et un panneau de commande physique.Le moniteur nécessaire pour tenir dans la partie supérieure de l'armoire et se connecter à l'ordinateur de jeu par l'intermédiaire de la vidéo standard et des interfaces USB. L'application nécessitait un projet d'affichage pouvant prendre en charge à la fois la sortie visuelle et les fonctions interactives.Le moniteur devait également assurer un fonctionnement fiable dans les environnements de divertissement intérieurs où l'équipement peut rester allumé pendant de longues périodes. 2. Exigences techniques La solution d'affichage a été sélectionnée en fonction de la structure de l'armoire et des exigences du système de jeu. Exigence SL900M Solution Taille de l'écran 10 à 21,5 pouces Technologie tactile Touche capacitive Points de contact Jusqu'à 10 points Interface tactile USB Entrée vidéo VGA, DVI, HDMI Lumière 350 cd/m2 Ratio de contraste 1000:1 Temps de réponse 5 ms Précision au toucher ± 2 mm Température de fonctionnement -10°C à 60°C Le panneau tactile capacitif fournit un fonctionnement réactif pour les menus interactifs, la sélection de jeux, la configuration du système et d'autres fonctions tactiles. avec une luminosité de 350 cd/m2 et un rapport de contraste de 1000:1, le moniteur fournit des images lisibles pour la zone d'affichage de l'armoire sans nécessiter un panneau extérieur de haute luminosité. La gamme de tailles disponibles pourrait être adaptée à différentes dispositions d'armoires.alors qu'un modèle plus grand peut être sélectionné pour les armoires d'arcade pleine taille. 3. Mise en œuvre de la solution Le SL900M a été installé dans la section supérieure de l'affichage de l'armoire de jeu d'arcade. Je...  Intégration de l'affichage:Le moniteur a été monté dans la section supérieure de l'armoire de jeu pour s'aligner sur le panneau avant de l'armoire et l'angle de vision. Je...  Connexion vidéo: VGA, DVI ou HDMI a été sélectionné en fonction de l'interface de sortie de l'ordinateur de jeu. Je...  Connexion tactile: L'interface tactile USB a été connectée à l'ordinateur afin que le système puisse recevoir des entrées du panneau capacitif. Je...  Test du système: L'affichage, la réponse tactile, la sortie d'image et la stabilité de la connexion ont été testés avec le panneau de commande de l'arcade et le logiciel de jeu. Le SL900M prend également en charge la personnalisation basée sur les exigences du projet.et d'autres détails de configuration peuvent être ajustés pour différentes structures d'armoires et conceptions de systèmes. 4. Avantages du projet Après l'intégration, l'écran tactile a fourni une interface stable entre l'utilisateur et le système de jeu d'arcade.et les fonctions du système tactile tout en conservant les commandes physiques du joystick et des boutons sur l'armoire. Cette configuration prend également en charge les futures variations de produit.Le client peut utiliser la même plateforme d'affichage pour différents modèles d'armoires d'arcade en modifiant la taille de l'écran ou en ajustant la structure d'installation. Le moniteur peut également être combiné avec un mini PC industriel compact lorsque l'armoire nécessite une plate-forme informatique dédiée pour le logiciel de jeu et le traitement graphique. 5. Les commentaires des utilisateurs La SIHOVISION SL900M a amélioré l'efficacité du développement de notre système de jeux d'arcade.et les entrées vidéo multiples facilitent la connexion du moniteur avec différentes plateformes informatiques.?? Cette application démontre comment un écran tactile industriel peut être intégré dans une armoire de jeu arcade comme un écran haute performance et une interface interactive. En combinant le fonctionnement tactile capacitif, les entrées vidéo multiples, le dimensionnement flexible, et la compatibilité avec l'ordinateur externe,le moniteur à écran tactile Sihovision offre une solution d'affichage pratique pour les machines d'arcade et autres équipements de divertissement interactifs.

Un intégrateur d'automatisation d'usine améliorait l'interface SCADA pour une ligne d'emballage et de manutention de matériaux.régler les paramètres de fonctionnement, et examiner l'état de production directement à côté de l'équipement. Les PC de bureau existants nécessitaient des écrans et des périphériques distincts, occupaient trop d'espace dans les armoires et n'étaient pas bien adaptés à la poussière, au nettoyage de routine ou au fonctionnement continu.Sihovision a fourni un ordinateur monté sur un panneau qui combine l'affichage, une interface tactile et une plateforme informatique industrielle en une seule solution HMI compacte. 1. Exigences techniques Le client n'avait pas besoin d'une plateforme de centre de données haut de gamme. La configuration requise est axée sur les fonctions utilisées quotidiennement sur le plancher de production: Je...  L'informatique sans ventilateur pour une visualisation SCADA continue près des machines Je...  Fonctionnement par écran tactile résistif pour alarmes, recettes et commandes de commande Je...  Dual Ethernet et connectivité série pour PLC, réseau et intégration de périphériques anciens Je...  Protection IP65 du panneau avant pour les zones de production poussiéreuses ou sujettes aux éclaboussures Je...  Installation à panneau pour une intégration compacte du boîtier de commande. Ces exigences s'alignent sur les déploiements HMI industriels courants, où des PC tactiles sont utilisés pour exécuter des clients SCADA, visualiser les données de production,et donner aux opérateurs un accès direct aux informations de commande de la machine. 2. Mise en œuvre de la solution Sihovision a intégré le PC de panneau industriel dans l'armoire principale de l'opérateur à côté de la ligne d'emballage.permettant à l'équipe de projet de mettre à niveau le matériel HMI sans modifier les programmes PLC établis ou la logique de contrôle. L'ordinateur monté sur le panneau a été installé en même temps que la porte de l'armoire de commande, créant une station d'opérateur compacte avec l'écran tactile, l'écran tactile et le système informatique dans une seule enceinte. La plate-forme sans ventilateur supportait un fonctionnement SCADA continu près des convoyeurs, des équipements de remplissage et des machines d'emballage, où la poussière en suspension dans l'air pouvait affecter les PC conventionnels. L'un des ports Ethernet est connecté au PLC et au réseau de commande de la machine, tandis que le second prend en charge la communication avec le réseau d'usine pour l'accès de supervision et le reporting des données de production. Les ports série ont été utilisés pour maintenir la communication avec les contrôleurs hérités sélectionnés et les équipements périphériques, réduisant ainsi le besoin de convertisseurs de protocole supplémentaires. L'écran tactile résistif a été configuré pour les tâches de production quotidiennes, y compris les vérifications de l'état des équipements en direct, la reconnaissance d'alarme, la sélection de recettes, le contrôle manuel et l'examen des tendances. Ce déploiement a permis aux opérateurs d'accéder directement aux données de ligne au point d'exploitation tout en maintenant l'architecture SCADA simple pour la maintenance et l'expansion future des postes de travail. 3. Avantages du projet Le poste de travail SCADA est devenu une partie plus intégrée de la chaîne de production plutôt qu'une installation de bureau-PC séparée.Les opérateurs disposaient d'un terminal HMI industriel dédié où ils pouvaient réagir aux alarmes et aux changements d'équipement. Réaction plus rapide aux alarmes des machines grâce à une visualisation locale en temps réel Une visibilité accrue au niveau de la ligne à travers plusieurs stations et équipements de transport Stations d'opérateurs plus compactes sans écran, clavier ou boîtier externe de PC séparé Extension future simplifiée en utilisant la même architecture de panneau PC industriel sur des postes de travail supplémentaires 4- Des témoignages de clients. Les usines qui ont remplacé les terminaux HMI plus anciens par les PC à panneau de Sihovision indiquent systématiquement moins de pannes gênantes comme le plus grand changement. "Nous avions l'habitude de perdre un poste d'opérateur tous les quelques mois à cause de la poussière ou d'un ventilateur défectueux. "La réaction au toucher reste solide même à côté de nos cellules de soudage, ce que nos vieux panneaux ne pouvaient pas faire", a fait remarquer un ingénieur en contrôle qui supervisait une rénovation de la chaîne de montage.   Pour les projets d'automatisation d'usine, le PC de panneau industriel fournit une interface directe et durable entre les opérateurs, les équipements contrôlés par PLC et le système SCADA. Les PC de panneau industriel Sihovision peuvent être déployés comme terminaux HMI SCADA pour les lignes d'emballage, les équipements d'assemblage, les systèmes de manutention de matériaux, les stations de surveillance des services publics,et autres applications d'automatisation d'usineLes constructeurs d'équipements peuvent créer une interface opérateur de haute performance tout en gardant l'intégration du système simple.