Shenzhen Shinho Electronic Technology Co., Limited

Restaurant kitchens need clear order information to keep food preparation organized. During busy service periods, chefs must check meal selections, follow special requests, and coordinate completed dishes. A kitchen touchscreen terminal places this information near the preparation station, allowing staff to review orders without leaving their work area. Our customizable industrial touch panel PC provides a compact platform for kitchen order management. With compatible restaurant software, the industrial all-in-one computer supports order viewing, status updates, staff identification, and ticket printing in one integrated unit.   1. Application Background A kitchen display serves a different purpose from a customer-facing ordering kiosk. Customers need menus and selection options, while kitchen employees need preparation details and clear priorities. The restaurant kitchen terminal should help staff identify the next task, review instructions, and check which orders are ready for handover. The screen also needs to fit the working environment. Preparation counters are used for ingredients, utensils, and plating, leaving limited room for additional equipment. Mounting the industrial touchscreen PC beside the station keeps order information accessible without placing another device on the main work surface. The solution supports several kitchen-side applications: Incoming order review: Display meal requests received from the restaurant’s connected ordering system. Preparation station coordination: Present the orders assigned to a particular kitchen station. Special request checking: Show ingredient changes, preparation notes, and other customer instructions. Order progress updates: Allow staff to mark dishes as being prepared or ready for service. Staff identification: Use compatible RFID cards to identify employees through the restaurant application. Kitchen ticket printing: Print order references or preparation slips when paper tickets are needed.   The aim is to bring useful order information into the preparation workflow. Rather than adding a separate task for employees, the kitchen panel PC becomes a convenient point for checking requests and recording progress.   2. Solution Implementation The solution places an industrial touch panel PC near the food preparation station and connects it to the restaurant’s kitchen management software. The hardware configuration, mounting position, and integrated modules are selected around the restaurant’s layout and daily operating process. 2.1 Order Details Close to the Workstation The touchscreen displays incoming orders, dish quantities, preparation notes, and order status through the selected application. Staff can open the relevant request, check its details, and make permitted updates from the kitchen terminal. The interface should use readable text, clear buttons, and simple navigation. Kitchen employees need to find information quickly rather than move through several menus. A straightforward screen layout helps the industrial touch computer support the work already taking place at the station. Mounting the terminal above or beside the preparation counter keeps it within convenient viewing distance. The installation can be adjusted to suit staff reach, viewing height, and nearby equipment while preserving space for food preparation. 2.2 Connecting Restaurant Orders with Kitchen Preparation The industrial panel PC connects to the restaurant network through Ethernet or Wi-Fi. The installed software receives order information from the restaurant platform and presents it to the kitchen team. For restaurants with separate preparation areas, the software can organize orders by station when that function is supported. Staff then see the items relevant to their work, rather than reviewing every dish being prepared across the kitchen. Order status updates also depend on the application. The touchscreen provides a practical interface for recording progress, while the connected system manages how those updates appear to other employees. Network communication, application operation, and touch response are checked together before deployment. 2.3 RFID Access for Shared Terminals The integrated RFID reader supports staff identification in kitchens that use card-based access. Employees present a compatible card, and the restaurant software identifies the associated account. This configuration suits shared kitchen terminals where several employees use the same screen. The application controls user access and available functions, while the reader provides the card identification input. The RFID module is configured to match the customer’s cards and software. Restaurants that do not require card-based identification can choose a different module arrangement, keeping the industrial all-in-one PC focused on their actual needs. 2.4 Integrated Printing for Kitchen Tickets The built-in ticket printer adds a paper reference to the digital workflow. Staff can print order slips, preparation details, or handover tickets according to the restaurant’s software setup. Some kitchens use the display as their main order reference and print only selected tickets. Others need paper slips at particular stations. Integrating the printer into the kitchen touchscreen terminal supports either approach without requiring a separate printer housing beside the screen. Printer placement and paper replacement access are considered during installation. The ticket format, driver, and application settings are checked together so that printed information matches the kitchen’s working process.   3. Durable Hardware with Flexible Customization The industrial touchscreen PC combines an aluminum enclosure, fanless operation, and front-panel protection. Its compact all-in-one design brings the display, computer, and selected modules together in one housing. The front-panel protection applies to the display face, not the entire device. Rear connections, printer openings, and the power supply need appropriate protection. Installation planning also accounts for nearby steam, heat, spills, and cleaning activities. Customization allows the terminal to match different kitchen requirements. Screen size, touch technology, computing performance, memory, storage, enclosure appearance, mounting arrangements, and integrated peripherals can be selected for the project. Wall mounting and embedded installation keep the unit off the worktop. The final configuration is selected around available space, software requirements, and staff interaction rather than a fixed set of secondary specifications. 4. Project Benefits Combining a kitchen display with selected identification and printing functions creates a more organized workstation. The benefits come from placing the right information and controls where staff prepare food. Clear order information: Employees can check dish selections and preparation instructions at a dedicated terminal. Convenient progress updates: Touch input provides a direct way to update orders through the restaurant application. More available worktop space: A mounted panel PC keeps the preparation counter free from a separate computer and display. Practical station coordination: Software-supported routing helps individual teams focus on their assigned dishes. The main value is integration: one configurable industrial computer brings order viewing, touch interaction, and selected peripherals into the preparation area.   5. Customer Testimonial The user review from Restaurant Kitchen Manager, Australia “We use it beside the prep counter to check orders and mark them ready. The screen is easy to use, and mounting it above the worktop leaves us more room. The built-in printer is handy when we need a ticket. We also had the mounting adjusted to fit our kitchen.”   Our industrial touch panel PC provides a customizable platform for restaurant kitchen order management. From mounting and touchscreen selection to RFID and printer integration, the solution can be adapted to the restaurant’s working process. The result is a compact kitchen terminal that connects order information with everyday food preparation while keeping the workstation organized.

La disponibilité continue des données cliniques reste essentielle dans tous les environnements de point de soins. Les établissements de santé dépendent fortement de chariots d'infirmières mobiles pour maintenir les dossiers médicaux électroniques. Les terminaux déployés dans les salles actives doivent résister à des routines strictes de décontamination de surface. L'adoption d'ordinateurs à écran tactile IP65 résout les vulnérabilités liées à la pénétration de fluides. Cette intégration fournit aux équipes cliniques un matériel fiable lors des tâches de documentation de routine.   1. Scénarios d' application Les chariots d'infirmières mobiles nécessitent un matériel informatique compact qui se fixe en toute sécurité à des chariots d'hôpital. Voiture de soins infirmiers:Monté sur des chariots mobiles pour enregistrer les signes vitaux et mettre à jour les dossiers médicaux juste à côté des lits des patients. Kiosques d'enregistrement en libre-service:Intégré dans les postes d'enregistrement des patients pour gérer les horaires de rendez-vous et générer la documentation diagnostique. Équipement de diagnostic médical:Servant d'interface de contrôle principale pour les unités d'imagerie portables et les analyseurs de laboratoire automatisés.   2. Mise en œuvre de la solution L'ordinateur à panneau industriel SC104 est équipé d'un écran de 10,4 pouces offrant une résolution de 1024x768 et une luminance de 300 cd/m2.3 ratio d'écran accueille les anciennes interfaces de gestion des patients sans provoquer un étirement graphique. La structure utilise un boîtier en aluminium coulé sous pression construit avec une architecture de refroidissement passif. Le châssis avant est certifié résistant à l'eau IP65. Les nettoyants liquides et les éclaboussures salines accidentelles ne peuvent pas pénétrer dans les circuits internes sensibles pendant les cycles de nettoyage quotidiens. La surface de verre capacitive projetée en 10 points offre une résistance aux rayures de 7H. Des capteurs d'entrée de précision enregistrent des touches rapides à travers de lourds gants chirurgicaux en nitrile ou en latex. Le traitement principal repose sur les processeurs Intel Celeron J1900 quad-core, avec des paquets optionnels s'étendant aux variantes Core i3, i5 ou i7.La carte peut accueillir jusqu'à 16 Go de mémoire DDR3 associée à des options de stockage à l'état solide. L'acceptation d'alimentation en courant continu à large portée de 12 V ∼ 36 V protège le matériel des chutes de tension courantes dans les configurations de batteries de chariot.Les points de montage VESA standard 75x75mm et 100x100mm permettent un montage direct sur les supports de chariot. Affichage et toucher:10Écran de 4 pouces (1024x768 de résolution), verre capacitif multi-touch à 10 points, 7H de surface. Rating de protection:Il y a une lunette frontale IP65, un châssis en alliage d'aluminium à refroidissement passif. Traitement de base:Intel Celeron J1900 processeur quad-core, jusqu'à 16 Go de RAM, options de stockage à l'état solide. Connectivité du système:Ethernet Gigabit, ports USB 3.0, interface série RS232, sortie HDMI, sortie VGA, entrée de courant courant 12V36V.   3. Avantages du projet L'installation d'ordinateurs tactiles capacitifs sur des chariots hospitaliers apporte des avantages opérationnels évidents au personnel clinique. Les surfaces vitrées avant scellées permettent de nettoyer les pièces chimiquement sans risquer des dommages causés par les fluides à l'intérieur de l'appareil. Une large flexibilité d'entrée de tension CC garantit un temps de fonctionnement stable lorsque l'énergie est tirée directement des batteries de chariot mobile. Les écrans tactiles réactifs aux gants permettent au personnel médical de saisir des données sans enlever les gants de protection. La structure solide en alliage d'aluminium survit aux chocs physiques dans les couloirs de quartier bondés. 4. Commentaires des clients "Le remplacement des écrans de terminaux sur nos chariots de soins mobiles a réduit les demandes de réparation dans les unités de service.alors que la conception sans ventilateur maintient les zones patientes calmes. " Je ne sais pas.Ingénieur biomédical principal, hôpital universitaire régional "L'intégration électrique du chariot a été simplifiée par une large tolérance à la tension d'entrée. Je ne sais pas.Directeur des opérations, intégrateur de systèmes médicaux   Les chariots de soins mobiles ont besoin de composants informatiques résilients conçus pour des routines hospitalières difficiles. Les écrans d'affichage fragiles provoquent des pannes matérielles continues dans des cycles de nettoyage chimique exigeants. L'installation d'ordinateurs tactiles IP65 sur les chariots hospitaliers offre aux établissements de santé une plateforme de terminaux de point de service durable. Cette configuration protège les investissements dans l'équipement tout en offrant un accès fiable aux données cliniques dans tous les services des établissements.  

Les poubelles intelligentes de recyclage de vêtements utilisent des écrans tactiles pour fournir des instructions de don, des informations sur la collecte et des fonctions interactives directement au point de dépôt. Le moniteur est normalement installé dans le panneau avant ou latéral de l'armoire de recyclage et connecté au contrôleur de la poubelle. Pour les installations sans surveillance, l'écran tactile doit gérer une utilisation publique fréquente, des températures changeantes, la poussière, l'humidité et les impacts occasionnels. Un moniteur tactile capacitif anti-vandalisme offre une interface pratique pour ces systèmes de collecte extérieurs et semi-extérieurs. 1. Contexte de l'application Les poubelles de recyclage de vêtements sont souvent installées dans des endroits où les gens peuvent déposer des vêtements sans l'aide du personnel. L'écran tactile donne aux utilisateurs des informations claires avant qu'ils ne placent des articles dans la poubelle de collecte. Les lieux de déploiement typiques comprennent : Parkings de supermarchés et de centres commerciaux, où les poubelles restent accessibles tout au long de la journée. Points de collecte résidentiels et municipaux, où l'écran peut afficher les règles de don et l'état de la poubelle. Campus et bureaux, où les utilisateurs peuvent avoir besoin d'instructions simples ou d'informations sur le programme. Sites de collecte communautaires et caritatifs, où l'interface peut prendre en charge différentes campagnes ou programmes de collecte. Selon le système de contrôle, l'écran peut afficher les types de vêtements acceptés, les instructions d'utilisation, les options de langue, l'état de la collecte, les informations sur les œuvres de bienfaisance ou les pages d'inscription des utilisateurs. Étant donné que les poubelles peuvent être installées sans personnel à proximité, l'écran devient l'interface locale principale entre l'utilisateur et le système de recyclage.   2. Mise en œuvre de la solution Le moniteur tactile capacitif anti-vandalisme est monté dans une ouverture préparée dans l'armoire de la poubelle de recyclage. L'installation depuis l'intérieur de la porte ou du panneau maintient le matériel d'affichage principal à l'intérieur du boîtier tout en laissant l'écran tactile accessible par l'avant. Une conception frontale IP65 aide à protéger la surface d'affichage exposée de la poussière et de l'eau. Le verre trempé offre une protection supplémentaire pour les endroits où l'écran est fréquemment touché ou peut subir un impact accidentel. L'écran tactile capacitif projeté prend en charge jusqu'à 10 points de contact. Les utilisateurs peuvent sélectionner des options de menu, changer de langue, saisir des informations de programme ou suivre les instructions à l'écran directement depuis le point de collecte. L'écran Full HD 1920 × 1080 offre suffisamment d'espace pour le texte, les icônes, les messages d'état et les instructions graphiques. Avec une luminosité de 400 nits, le moniteur convient aux zones intérieures, aux entrées de bâtiments, aux parkings couverts et aux emplacements extérieurs ombragés. Pour la connexion de contrôle, le moniteur prend en charge : Entrée vidéo HDMI, VGA et DVI Connexion USB pour le contrôle tactile Alimentation 12 VDC Fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 La large plage de température de fonctionnement de -20°C à 75°C prend également en charge les installations où l'armoire de recyclage est exposée aux changements de température saisonniers. Le moniteur tactile fonctionne avec la carte de contrôle existante de la poubelle ou l'ordinateur intégré. D'autres appareils tels que des capteurs de niveau de remplissage, des scanners, des modules réseau ou du matériel d'identification restent connectés au système de contrôle principal. Par exemple, lorsqu'un capteur de niveau de remplissage signale que le conteneur est plein, le contrôleur peut envoyer un message de poubelle pleine à l'écran tactile. La même interface peut également afficher des instructions de collecte mises à jour ou des informations sur le programme lorsque le système est connecté à une plateforme backend. 3. Avantages du projet Avec l'écran tactile intégré à l'armoire de collecte, la poubelle de recyclage peut fournir une interface cohérente dans différents endroits sans surveillance. Pour les fabricants et les opérateurs de poubelles, les principaux avantages du projet comprennent : Guidage utilisateur clair : Les étapes de don, les articles acceptés et les informations de collecte peuvent être affichés directement sur la poubelle. Protection pour les installations publiques : Le verre trempé et la conception frontale IP65 prennent en charge les points de collecte exposés ou semi-exposés. Intégration simple du contrôleur : HDMI, VGA, DVI et USB rendent le moniteur compatible avec différentes plateformes de contrôle. Contenu d'interface flexible : L'écran peut prendre en charge des instructions multilingues, des messages d'état, des pages d'inscription et des informations de campagne. Installation adaptée aux armoires : Le montage sur panneau permet d'intégrer l'écran dans le boîtier de la poubelle de recyclage sans prendre d'espace extérieur inutile. Pour les opérateurs gérant plusieurs points de collecte, la même disposition d'écran tactile peut également être utilisée sur différents emplacements de poubelles, ce qui facilite la standardisation de l'interface utilisateur. 4. Témoignage client « Le moniteur a été facile à installer dans notre enceinte de poubelle. La réponse tactile est rapide et l'écran est clair pour les instructions que nous affichons. HDMI et USB ont également rendu la connexion avec le contrôleur que nous utilisions déjà simple. » — Intégrateur de kiosque de recyclage de déchets et de textiles de l'UE   Les moniteurs tactiles capacitifs anti-vandalisme offrent une interface utilisateur pratique pour les poubelles de recyclage de vêtements sans surveillance utilisées dans les zones commerciales, les points de collecte résidentiels, les campus et les lieux communautaires. En faisant correspondre le moniteur avec l'ouverture de l'armoire, les interfaces du contrôleur, l'alimentation et l'environnement d'installation lors de la phase de conception, les fabricants de poubelles peuvent créer une interface d'écran tactile simple et cohérente pour différents sites de collecte.

Dans un outil de traitement de plaquettes, de nombreuses opérations se déroulent avant que la plaquette ne quitte la chambre ou la station de manipulation. Les pompes démarrent, les vannes basculent, les capteurs renvoient des lectures, les mécanismes de transfert déplacent la plaquette et le logiciel de processus suit chaque étape. Un mini PC sans ventilateur peut être installé à l'intérieur de l'armoire de l'équipement et prendre en charge cette séquence du côté logiciel. Son rôle est de maintenir les applications de la machine, la communication périphérique et les données de production disponibles tout au long du cycle de processus.   1. Contexte de l'application L'équipement de traitement de plaquettes couvre plus d'un type de machine. Selon l'étape de production, le système peut gérer le nettoyage, la livraison de matériaux, le transfert de plaquettes, la surveillance des processus ou les fonctions de contrôle de support autour de la chambre. Ces systèmes prennent généralement en charge la fabrication de plaquettes dans les domaines opérationnels clés : Stations de nettoyage de plaquettes, où les pompes, les vannes, les capteurs et les séquences de processus doivent fonctionner ensemble. Systèmes de transfert de plaquettes, où les mécanismes de manipulation déplacent les plaquettes entre les ports de chargement, les chambres ou les positions de processus. Équipement de livraison de gaz ou de produits chimiques, où les conditions de fonctionnement et l'état d'approvisionnement doivent rester visibles pour le logiciel de contrôle. Surveillance de la température, de la pression et du débit, où les instruments de processus renvoient en continu les données de l'équipement. Modules de processus de support, où plusieurs périphériques doivent communiquer avec une application de machine. Dans ces machines, l'ordinateur fait généralement partie de l'armoire de commande au lieu d'apparaître comme un poste de travail séparé. Cet emplacement change ce qui est le plus important. Le système a besoin de suffisamment de chemins de communication pour les appareils existants, d'espace pour l'expansion spécifique à la machine et d'une disposition d'alimentation qui convient à la conception électrique de l'équipement.   2. Mise en œuvre de la solution Le mini PC sans ventilateur est installé à l'intérieur du boîtier de l'équipement de traitement de plaquettes et connecté conformément à la disposition de la machine. Les appareils série peuvent occuper plusieurs ports COM car l'équipement de processus comprend souvent des contrôleurs ou des instruments qui utilisent encore RS232, RS422 ou RS485. La plateforme disponible peut prendre en charge jusqu'à six ports COM, dont un configurable pour RS232/422/485. Les connexions réseau peuvent ensuite être séparées selon la conception de la machine. Avec deux ports Gigabit Ethernet, une connexion peut rester du côté de l'équipement tandis qu'une autre est réservée à la communication avec un réseau de niveau supérieur ou un autre sous-système de machine. L'extension est gérée différemment lorsque l'équipement nécessite une carte d'interface dédiée. La plateforme prend en charge des configurations incluant PCIe x4 et PCIe x1, offrant au constructeur de l'équipement une autre option lorsque les interfaces intégrées standard ne suffisent pas. L'intégration de l'alimentation est également simple pour les armoires de machines utilisant une distribution DC industrielle. Le système accepte une entrée DC de 9 à 36 V et comprend une protection contre l'inversion de polarité. Au lieu de construire la machine autour de l'ordinateur, l'ordinateur est adapté à l'architecture de l'équipement déjà définie par le processus. Cela le rend adapté aux projets où la même plateforme de contrôle de base peut avoir besoin de prendre en charge différentes combinaisons de périphériques sur plusieurs versions de machines.   3. Avantages du projet Une fois déployé à l'intérieur de l'équipement, le principal avantage est une intégration plus facile de la machine. Les équipes d'ingénierie peuvent conserver le logiciel de processus, la communication des appareils et la gestion des données de l'équipement sur une seule plateforme informatique embarquée tout en laissant les tâches de contrôle spécialisées aux contrôleurs et instruments correspondants. En pratique, ce matériel peut prendre en charge : Intégration plus rapide de l'armoire lorsque plusieurs appareils série et Ethernet sont déjà définis dans la conception de la machine. Changements de configuration plus faciles lorsque différentes versions d'équipement nécessitent différentes combinaisons d'interfaces. Communication machine plus propre entre les appareils de processus, le logiciel local et les systèmes de production de niveau supérieur. Extension plus flexible lorsqu'un projet nécessite une carte de communication ou de contrôle supplémentaire. Accès de maintenance plus simple car les journaux, le logiciel et la communication périphérique restent concentrés autour d'un seul nœud informatique. Pour le fabricant de l'équipement, cela permet de réduire la quantité de refonte nécessaire lorsqu'une machine est adaptée à une autre étape de traitement de plaquettes ou à une configuration client. La valeur réside principalement dans la gestion de l'architecture de la machine, de l'assemblage initial à la mise en service et au service ultérieur. 4. Témoignage client « Le panel PC s'intègre parfaitement dans la disposition de notre équipement avec une modification minimale. Sa riche sélection de ports prend en charge toutes les connexions périphériques requises, et il s'adapte parfaitement au montage en armoire. Et la conception sans ventilateur a également bien fonctionné pour l'installation en armoire. » — — Intégrateur d'équipement de semi-conducteurs de Corée du Sud   L'équipement de traitement de plaquettes dépend d'une communication stable entre les appareils de processus, le logiciel de la machine et les systèmes de production. Un mini PC sans ventilateur avec connectivité série, Ethernet, capacité d'extension et entrée DC à large tension peut fournir une base informatique pratique pour ce type d'équipement. La configuration finale doit suivre la disposition réelle de la machine, les appareils connectés et les exigences logicielles.

Les microscopes numériques sont devenus un équipement standard sur les lignes d'assemblage électronique, de circuits imprimés (PCB) et de précision, où les opérateurs s'appuient sur des images agrandies en temps réel pour inspecter les joints de soudure, le placement des composants et les défauts de surface. L'interface d'affichage et de contrôle détermine directement la vitesse d'inspection, la fatigue de l'opérateur et la précision de détection des défauts.   Un fabricant de microscopes OEM en pleine croissance avait besoin d'un PC industriel tactile compact à montage panneau pour remplacer le moniteur externe encombrant et le boîtier de commande séparé utilisés dans les modèles précédents. La nouvelle conception devait intégrer l'affichage du microscope numérique, le contrôle de l'éclairage et les fonctions de zoom dans un seul panneau avant étanche, tout en résistant à la poussière, aux fumées de flux et au nettoyage fréquent dans les environnements de laboratoire et de production.   1. Exigences techniques Dans la fabrication électronique moderne, l'assemblage de PCB et la fabrication de semi-conducteurs, la miniaturisation des composants et l'augmentation de la densité des pistes rendent l'inspection optique en temps réel essentielle pour détecter les micro-défauts tels que les fissures de soudure capillaires, les ponts d'étain et les désalignements. Les fabricants de microscopes OEM sont confrontés à des défis opérationnels majeurs de temps à autre : les moniteurs externes encombrants et les boîtiers de commande gaspillent de l'espace sur les établis antistatiques, tandis que la poussière en suspension dans l'air, les fumées de flux et le nettoyage quotidien à l'alcool isopropylique détruisent rapidement les écrans commerciaux standards. Cette configuration intégrée est largement utilisée dans les scénarios d'inspection clés : Inspection SMT et PCB : Vérification et retouche des joints de soudure. Assemblage de précision : Inspection de pièces micro-usinées et d'appareils. Laboratoires d'analyse de défaillance : Analyse des causes profondes des défauts et tests de qualité.   2. Mise en œuvre de la solution Le SC101, un PC industriel tout-en-un de 10,1 pouces à montage panneau, a été conçu comme le PC embarqué pour le système de microscope numérique. l  Installation encastrée à montage panneau — Le cadre avant de 3 mm d'épaisseur et le châssis en alliage d'aluminium permettent au PC industriel tactile de s'intégrer proprement dans le bras de la loupe du microscope, éliminant le support de moniteur externe et le boîtier de commande, et réduisant l'empreinte du système d'environ 40 %. l  Contrôle tactile capacitif 10 points — Avec une dureté de surface de 7H et un temps de réponse de 2 ms, les opérateurs peuvent zoomer par pincement sur les images des joints de soudure, changer les préréglages d'éclairage et capturer des instantanés d'une seule touche, sans lever la main de l'établi. l  Affichage de microscope haute résolution — Le panneau de 1366 × 768 affiche 16,7 millions de couleurs avec un contraste de 1000:1 et une luminosité de 300 nits, offrant aux inspecteurs la profondeur d'image nécessaire pour repérer les fissures capillaires, les ponts et les composants désalignés sous l'éclairage de l'établi. l  Boîtier étanche sans ventilateur — Le châssis en aluminium entièrement fermé empêche la poussière et les copeaux métalliques d'atteindre l'optique, tandis que le cadre avant IP65 résiste aux lingettes à l'alcool et à l'eau déminéralisée utilisées entre les équipes. l  E/S d'imagerie et d'éclairage intégrées — 1 port Gigabit Ethernet et 3 ports USB 2.0 + 1 port USB 3.0 connectent le module de caméra HD, le contrôleur de lumière annulaire et le réseau MES de l'usine, consolidant tous les contrôles sur un seul écran d'inspection optique. l  Plateforme informatique embarquée stable — Le processeur Intel Celeron J1900 sans ventilateur exécute le logiciel d'imagerie du microscope sous Windows 10, avec une plage de fonctionnement de -10 à 60 °C qui maintient l'affichage de l'équipement de laboratoire stable à proximité des stations de soudage générant de la chaleur.   3. Avantages du projet L'adoption de l'écran industriel SC101 pour l'intégration de microscopes a apporté des résultats mesurables sur le site de production : l  Empreinte plus petite— la conception à montage panneau intégrée a supprimé le moniteur externe et le boîtier de commande l  Inspection plus rapide— le contrôle du zoom et de l'éclairage par une seule touche a réduit le temps d'inspection par carte l  Fiable dans les laboratoires difficiles— le cadre avant IP65 et le boîtier sans ventilateur résistent à la poussière, au flux et aux solvants de nettoyage l  Intégration facile— les riches E/S USB/COM/LAN connectent la caméra, la lumière annulaire et le réseau de l'usine l  Approvisionnement à long terme— la plateforme J1900 stable prend en charge le cycle de vie pluriannuel du produit microscope   4. Commentaires du client "Le panneau tactile de 10,1 pouces nous a permis de combiner l'affichage du microscope et les commandes d'éclairage dans un seul panneau avant étanche. Les opérateurs inspectent les PCB plus rapidement, et le panneau avant IP65 résiste au nettoyage quotidien à l'alcool sans problème", a déclaré le responsable R&D du fabricant de microscopes OEM.   Pour les systèmes de microscopes numériques utilisés dans l'électronique, l'inspection de PCB et l'assemblage de précision, l'interface d'affichage est le point où convergent la qualité de l'image, la vitesse de l'opérateur et la fiabilité de l'équipement. Le PC industriel tactile de 10,1 pouces intègre l'affichage du microscope numérique et les fonctions de contrôle dans une unité à montage panneau sans ventilateur, étanche IP65.   Avec une résolution HD, un écran tactile capacitif 10 points et de riches E/S pour le contrôle de la caméra et de l'éclairage, il offre aux fabricants de microscopes OEM un PC embarqué compact, durable et à cycle de vie long qui répond aux exigences réelles de l'inspection optique en laboratoire et sur ligne de production.

Les VTA utilisés pour le transfert de matériaux ont besoin d'un ordinateur à l'intérieur du robot pour connecter les capteurs de navigation, les contrôleurs et le réseau d'usine. Le matériel n'a pas besoin de toutes les interfaces industrielles disponibles, ce qui importe, c'est si l'ordinateur peut prendre en charge les appareils déjà sélectionnés pour l'AGV, s'intégrer dans le compartiment électrique,et exécuter le logiciel requis sans ajouter d'adaptateurs inutiles. Pour ce type de projet, le SM8124 combine le traitement Intel Core de 12e génération, quatre ports Gigabit Ethernet, la mémoire DDR5 et des interfaces industrielles en option dans un boîtier sans ventilateur compact. 1. L'informatique embarquée pour les véhicules de transport de matériaux Un AGV d'entrepôt ou de production typique peut transporter des sacs, des composants ou des pièces finies entre les zones de stockage et les stations de production. L'ordinateur embarqué peut exécuter des logiciels de navigation, collecter des données de l'appareil, communiquer avec les contrôleurs et échanger des informations avec le réseau d'usine.La charge de travail exacte dépend du système de navigation et des dispositifs installés sur le robot. Le SM8124 est disponible avec des processeurs Intel Core i5-1235U ou i7-1255U et prend en charge jusqu'à 64 Go de mémoire DDR5.Cela donne aux intégrateurs de système la possibilité de sélectionner la configuration du processeur et de la mémoire autour du logiciel AGV réel au lieu d'utiliser un contrôleur fixe à faible consommation d'énergie. 2Connexion des capteurs et des contrôleurs Un robot peut utiliser un LiDAR Ethernet, une caméra industrielle, un contrôleur ou une interface de maintenance. Le SM8124 est équipé de quatre ports Ethernet Intel Gigabit.Ces connexions permettent à plusieurs périphériques Ethernet de se connecter directement à l'ordinateur embarqué et facilitent l'organisation de la mise en page du réseau pendant l'installation et le dépannage. Certains AGV ont également besoin de communication avec des contrôleurs de moteur, des PLC, des modules d'E/S ou d'autres équipements industriels.et les interfaces GPIO. Le Wi-Fi, la 4G ou le Bluetooth peuvent également être ajoutés via la fente d'expansion Mini PCIe lorsque la communication sans fil est requise. 3. Déploiement de matériel de manutention AGV Le SM8124 a été sélectionné pour une plateforme AGV utilisée pour déplacer les bacs de matériaux entre les entrepôts d'entreposage et les stations de production.caméra industrielleQuatre ports LAN Gigabit fournissaient les connexions Ethernet requises, tandis que CANBUS optionnel était réservé à la communication avec le contrôleur. L'ordinateur a été monté à l'intérieur du compartiment de commande de l'AGV et alimenté par le système de courant continu de 12 24 V du robot.L'intégration de ces connexions dans un ordinateur sans ventilateur réduit le besoin d'adaptateurs réseau supplémentaires et simplifie la disposition du câblage interne. 4Installation à l'intérieur de l' AGV L'espace disponible à l'intérieur d'un AGV est généralement limité par les batteries, l'électronique du moteur, le câblage, les contrôleurs et les structures mécaniques. Le SM8124 mesure 170 × 140 × 58 mm et utilise un boîtier en aluminium sans ventilateur. L'absence d'un ventilateur de refroidissement interne supprime également un composant mobile de l'ordinateur. Watchdog, mise sous tension automatique, Wake on LAN et PXE boot sont disponibles pour les projets où l'ordinateur embarqué doit fonctionner avec un accès physique limité. Un avantage pratique de l'intégration est que ces interfaces sont disponibles sur un seul ordinateur.Il réduit le besoin de convertisseurs d'interface ou d'adaptateurs réseau supplémentaires et facilite la planification du câblage interne. Pour ce type de déploiement AGV, les caractéristiques les plus utiles sont souvent simples: suffisamment de ports LAN pour les capteurs sélectionnés, les interfaces CAN ou série requises, des ressources informatiques suffisantes,et un châssis adapté à l'espace d'installation disponible. La configuration finale doit encore être vérifiée par rapport à la liste des capteurs réels de l'AGV, aux interfaces du contrôleur, aux exigences logicielles, à l'alimentation en courant continu, à l'espace d'installation et à l'environnement d'exploitation.