Shenzhen Shinho Electronic Technology Co., Limited

Les cuisines de restaurant ont besoin d'informations claires sur les commandes pour organiser la préparation des aliments. Pendant les périodes de service chargées, les chefs doivent vérifier les sélections de repas, suivre les demandes spéciales et coordonner les plats terminés. Un terminal à écran tactile de cuisine place ces informations près de la station de préparation, permettant au personnel de consulter les commandes sans quitter sa zone de travail. Notre PC industriel à écran tactile personnalisable offre une plateforme compacte pour la gestion des commandes en cuisine. Avec un logiciel de restaurant compatible, l'ordinateur industriel tout-en-un prend en charge la visualisation des commandes, les mises à jour de statut, l'identification du personnel et l'impression des tickets dans une unité intégrée.   1. Contexte de l'application Un écran de cuisine remplit une fonction différente de celle d'un kiosque de commande destiné aux clients. Les clients ont besoin de menus et d'options de sélection, tandis que les employés de cuisine ont besoin de détails de préparation et de priorités claires. Le terminal de cuisine du restaurant doit aider le personnel à identifier la prochaine tâche, à examiner les instructions et à vérifier quelles commandes sont prêtes à être remises. L'écran doit également s'adapter à l'environnement de travail. Les plans de travail de préparation sont utilisés pour les ingrédients, les ustensiles et le dressage, laissant peu de place pour des équipements supplémentaires. Le montage du PC industriel à écran tactile à côté de la station permet d'accéder aux informations de commande sans placer un autre appareil sur la surface de travail principale. La solution prend en charge plusieurs applications côté cuisine : Examen des commandes entrantes : Affiche les demandes de repas reçues du système de commande connecté du restaurant. Coordination de la station de préparation : Présente les commandes attribuées à une station de cuisine particulière. Vérification des demandes spéciales : Affiche les modifications d'ingrédients, les notes de préparation et d'autres instructions du client. Mises à jour de l'état de la commande : Permet au personnel de marquer les plats comme étant en cours de préparation ou prêts pour le service. Identification du personnel : Utilise des cartes RFID compatibles pour identifier les employés via l'application du restaurant. Impression des tickets de cuisine : Imprime les références de commande ou les bons de préparation lorsque des tickets papier sont nécessaires.   L'objectif est d'intégrer des informations de commande utiles dans le flux de travail de préparation. Plutôt que d'ajouter une tâche distincte pour les employés, le PC de cuisine devient un point pratique pour vérifier les demandes et enregistrer la progression.   2. Mise en œuvre de la solution La solution place un PC industriel à écran tactile près de la station de préparation des aliments et le connecte au logiciel de gestion de cuisine du restaurant. La configuration matérielle, la position de montage et les modules intégrés sont sélectionnés en fonction de l'agencement du restaurant et du processus d'exploitation quotidien. 2.1 Détails des commandes à proximité du poste de travail L'écran tactile affiche les commandes entrantes, les quantités de plats, les notes de préparation et l'état de la commande via l'application sélectionnée. Le personnel peut ouvrir la demande pertinente, vérifier ses détails et effectuer les mises à jour autorisées depuis le terminal de cuisine. L'interface doit utiliser un texte lisible, des boutons clairs et une navigation simple. Les employés de cuisine doivent trouver rapidement les informations plutôt que de parcourir plusieurs menus. Une disposition d'écran simple aide l'ordinateur industriel à écran tactile à soutenir le travail déjà en cours à la station. Le montage du terminal au-dessus ou à côté du plan de travail de préparation le maintient à une distance de visualisation pratique. L'installation peut être ajustée pour s'adapter à la portée du personnel, à la hauteur de visualisation et aux équipements à proximité, tout en préservant l'espace pour la préparation des aliments. 2.2 Connexion des commandes du restaurant à la préparation en cuisine Le PC industriel se connecte au réseau du restaurant via Ethernet ou Wi-Fi. Le logiciel installé reçoit les informations de commande de la plateforme du restaurant et les présente à l'équipe de cuisine. Pour les restaurants ayant des zones de préparation séparées, le logiciel peut organiser les commandes par station lorsque cette fonction est prise en charge. Le personnel voit alors les articles pertinents pour son travail, plutôt que de passer en revue tous les plats préparés dans la cuisine. Les mises à jour de l'état de la commande dépendent également de l'application. L'écran tactile fournit une interface pratique pour enregistrer la progression, tandis que le système connecté gère la manière dont ces mises à jour apparaissent aux autres employés. La communication réseau, le fonctionnement de l'application et la réponse tactile sont vérifiés ensemble avant le déploiement. 2.3 Accès RFID pour les terminaux partagés Le lecteur RFID intégré prend en charge l'identification du personnel dans les cuisines qui utilisent un accès basé sur carte. Les employés présentent une carte compatible, et le logiciel du restaurant identifie le compte associé. Cette configuration convient aux terminaux de cuisine partagés où plusieurs employés utilisent le même écran. L'application contrôle l'accès des utilisateurs et les fonctions disponibles, tandis que le lecteur fournit l'entrée d'identification de la carte. Le module RFID est configuré pour correspondre aux cartes et au logiciel du client. Les restaurants qui n'ont pas besoin d'une identification par carte peuvent choisir une configuration de module différente, en gardant le PC tout-en-un industriel axé sur leurs besoins réels. 2.4 Impression intégrée pour les tickets de cuisine L'imprimante de tickets intégrée ajoute une référence papier au flux de travail numérique. Le personnel peut imprimer des bons de commande, des détails de préparation ou des tickets de remise selon la configuration du logiciel du restaurant. Certaines cuisines utilisent l'écran comme référence de commande principale et n'impriment que des tickets sélectionnés. D'autres ont besoin de bons papier à des stations particulières. L'intégration de l'imprimante dans le terminal à écran tactile de cuisine prend en charge l'une ou l'autre approche sans nécessiter un boîtier d'imprimante séparé à côté de l'écran. L'emplacement de l'imprimante et l'accès au remplacement du papier sont pris en compte lors de l'installation. Le format du ticket, le pilote et les paramètres de l'application sont vérifiés ensemble afin que les informations imprimées correspondent au processus de travail de la cuisine.   3. Matériel durable avec personnalisation flexible Le PC industriel à écran tactile combine un boîtier en aluminium, un fonctionnement sans ventilateur et une protection de la face avant. Sa conception tout-en-un compacte réunit l'écran, l'ordinateur et les modules sélectionnés dans un seul boîtier. La protection de la face avant s'applique à la surface de l'écran, pas à l'ensemble de l'appareil. Les connexions arrière, les ouvertures de l'imprimante et l'alimentation électrique nécessitent une protection appropriée. La planification de l'installation prend également en compte la vapeur, la chaleur, les déversements et les activités de nettoyage à proximité. La personnalisation permet au terminal de répondre aux différentes exigences de la cuisine. La taille de l'écran, la technologie tactile, les performances de calcul, la mémoire, le stockage, l'apparence du boîtier, les arrangements de montage et les périphériques intégrés peuvent être sélectionnés pour le projet. Le montage mural et l'installation encastrée maintiennent l'unité hors du plan de travail. La configuration finale est sélectionnée en fonction de l'espace disponible, des exigences logicielles et de l'interaction du personnel, plutôt qu'un ensemble fixe de spécifications secondaires. 4. Avantages du projet La combinaison d'un écran de cuisine avec des fonctions d'identification et d'impression sélectionnées crée un poste de travail plus organisé. Les avantages proviennent du placement des bonnes informations et des bons contrôles là où le personnel prépare les aliments. Informations de commande claires : Les employés peuvent vérifier les sélections de plats et les instructions de préparation sur un terminal dédié. Mises à jour de progression pratiques : L'entrée tactile offre un moyen direct de mettre à jour les commandes via l'application du restaurant. Plus d'espace de travail disponible : Un PC monté maintient le plan de travail libre d'un ordinateur et d'un écran séparés. Coordination pratique des stations : Le routage pris en charge par le logiciel aide les équipes individuelles à se concentrer sur leurs plats attribués. La valeur principale est l'intégration : un ordinateur industriel configurable apporte la visualisation des commandes, l'interaction tactile et les périphériques sélectionnés dans la zone de préparation.   5. Témoignage client L'avis de l'utilisateur du responsable de cuisine de restaurant, Australie « Nous l'utilisons à côté du plan de travail de préparation pour vérifier les commandes et les marquer comme prêtes. L'écran est facile à utiliser et le monter au-dessus du plan de travail nous laisse plus de place. L'imprimante intégrée est pratique lorsque nous avons besoin d'un ticket. Nous avons également fait ajuster le montage pour qu'il s'adapte à notre cuisine. »   Notre PC industriel à écran tactile offre une plateforme personnalisable pour la gestion des commandes en cuisine de restaurant. Du montage et de la sélection de l'écran tactile à l'intégration RFID et imprimante, la solution peut être adaptée au processus de travail du restaurant. Le résultat est un terminal de cuisine compact qui connecte les informations de commande à la préparation quotidienne des aliments tout en gardant le poste de travail organisé.

La disponibilité continue des données cliniques reste essentielle dans tous les environnements de point de soins. Les établissements de santé dépendent fortement de chariots d'infirmières mobiles pour maintenir les dossiers médicaux électroniques. Les terminaux déployés dans les salles actives doivent résister à des routines strictes de décontamination de surface. L'adoption d'ordinateurs à écran tactile IP65 résout les vulnérabilités liées à la pénétration de fluides. Cette intégration fournit aux équipes cliniques un matériel fiable lors des tâches de documentation de routine.   1. Scénarios d' application Les chariots d'infirmières mobiles nécessitent un matériel informatique compact qui se fixe en toute sécurité à des chariots d'hôpital. Voiture de soins infirmiers:Monté sur des chariots mobiles pour enregistrer les signes vitaux et mettre à jour les dossiers médicaux juste à côté des lits des patients. Kiosques d'enregistrement en libre-service:Intégré dans les postes d'enregistrement des patients pour gérer les horaires de rendez-vous et générer la documentation diagnostique. Équipement de diagnostic médical:Servant d'interface de contrôle principale pour les unités d'imagerie portables et les analyseurs de laboratoire automatisés.   2. Mise en œuvre de la solution L'ordinateur à panneau industriel SC104 est équipé d'un écran de 10,4 pouces offrant une résolution de 1024x768 et une luminance de 300 cd/m2.3 ratio d'écran accueille les anciennes interfaces de gestion des patients sans provoquer un étirement graphique. La structure utilise un boîtier en aluminium coulé sous pression construit avec une architecture de refroidissement passif. Le châssis avant est certifié résistant à l'eau IP65. Les nettoyants liquides et les éclaboussures salines accidentelles ne peuvent pas pénétrer dans les circuits internes sensibles pendant les cycles de nettoyage quotidiens. La surface de verre capacitive projetée en 10 points offre une résistance aux rayures de 7H. Des capteurs d'entrée de précision enregistrent des touches rapides à travers de lourds gants chirurgicaux en nitrile ou en latex. Le traitement principal repose sur les processeurs Intel Celeron J1900 quad-core, avec des paquets optionnels s'étendant aux variantes Core i3, i5 ou i7.La carte peut accueillir jusqu'à 16 Go de mémoire DDR3 associée à des options de stockage à l'état solide. L'acceptation d'alimentation en courant continu à large portée de 12 V ∼ 36 V protège le matériel des chutes de tension courantes dans les configurations de batteries de chariot.Les points de montage VESA standard 75x75mm et 100x100mm permettent un montage direct sur les supports de chariot. Affichage et toucher:10Écran de 4 pouces (1024x768 de résolution), verre capacitif multi-touch à 10 points, 7H de surface. Rating de protection:Il y a une lunette frontale IP65, un châssis en alliage d'aluminium à refroidissement passif. Traitement de base:Intel Celeron J1900 processeur quad-core, jusqu'à 16 Go de RAM, options de stockage à l'état solide. Connectivité du système:Ethernet Gigabit, ports USB 3.0, interface série RS232, sortie HDMI, sortie VGA, entrée de courant courant 12V36V.   3. Avantages du projet L'installation d'ordinateurs tactiles capacitifs sur des chariots hospitaliers apporte des avantages opérationnels évidents au personnel clinique. Les surfaces vitrées avant scellées permettent de nettoyer les pièces chimiquement sans risquer des dommages causés par les fluides à l'intérieur de l'appareil. Une large flexibilité d'entrée de tension CC garantit un temps de fonctionnement stable lorsque l'énergie est tirée directement des batteries de chariot mobile. Les écrans tactiles réactifs aux gants permettent au personnel médical de saisir des données sans enlever les gants de protection. La structure solide en alliage d'aluminium survit aux chocs physiques dans les couloirs de quartier bondés. 4. Commentaires des clients "Le remplacement des écrans de terminaux sur nos chariots de soins mobiles a réduit les demandes de réparation dans les unités de service.alors que la conception sans ventilateur maintient les zones patientes calmes. " Je ne sais pas.Ingénieur biomédical principal, hôpital universitaire régional "L'intégration électrique du chariot a été simplifiée par une large tolérance à la tension d'entrée. Je ne sais pas.Directeur des opérations, intégrateur de systèmes médicaux   Les chariots de soins mobiles ont besoin de composants informatiques résilients conçus pour des routines hospitalières difficiles. Les écrans d'affichage fragiles provoquent des pannes matérielles continues dans des cycles de nettoyage chimique exigeants. L'installation d'ordinateurs tactiles IP65 sur les chariots hospitaliers offre aux établissements de santé une plateforme de terminaux de point de service durable. Cette configuration protège les investissements dans l'équipement tout en offrant un accès fiable aux données cliniques dans tous les services des établissements.  

Les poubelles intelligentes de recyclage de vêtements utilisent des écrans tactiles pour fournir des instructions de don, des informations sur la collecte et des fonctions interactives directement au point de dépôt. Le moniteur est normalement installé dans le panneau avant ou latéral de l'armoire de recyclage et connecté au contrôleur de la poubelle. Pour les installations sans surveillance, l'écran tactile doit gérer une utilisation publique fréquente, des températures changeantes, la poussière, l'humidité et les impacts occasionnels. Un moniteur tactile capacitif anti-vandalisme offre une interface pratique pour ces systèmes de collecte extérieurs et semi-extérieurs. 1. Contexte de l'application Les poubelles de recyclage de vêtements sont souvent installées dans des endroits où les gens peuvent déposer des vêtements sans l'aide du personnel. L'écran tactile donne aux utilisateurs des informations claires avant qu'ils ne placent des articles dans la poubelle de collecte. Les lieux de déploiement typiques comprennent : Parkings de supermarchés et de centres commerciaux, où les poubelles restent accessibles tout au long de la journée. Points de collecte résidentiels et municipaux, où l'écran peut afficher les règles de don et l'état de la poubelle. Campus et bureaux, où les utilisateurs peuvent avoir besoin d'instructions simples ou d'informations sur le programme. Sites de collecte communautaires et caritatifs, où l'interface peut prendre en charge différentes campagnes ou programmes de collecte. Selon le système de contrôle, l'écran peut afficher les types de vêtements acceptés, les instructions d'utilisation, les options de langue, l'état de la collecte, les informations sur les œuvres de bienfaisance ou les pages d'inscription des utilisateurs. Étant donné que les poubelles peuvent être installées sans personnel à proximité, l'écran devient l'interface locale principale entre l'utilisateur et le système de recyclage.   2. Mise en œuvre de la solution Le moniteur tactile capacitif anti-vandalisme est monté dans une ouverture préparée dans l'armoire de la poubelle de recyclage. L'installation depuis l'intérieur de la porte ou du panneau maintient le matériel d'affichage principal à l'intérieur du boîtier tout en laissant l'écran tactile accessible par l'avant. Une conception frontale IP65 aide à protéger la surface d'affichage exposée de la poussière et de l'eau. Le verre trempé offre une protection supplémentaire pour les endroits où l'écran est fréquemment touché ou peut subir un impact accidentel. L'écran tactile capacitif projeté prend en charge jusqu'à 10 points de contact. Les utilisateurs peuvent sélectionner des options de menu, changer de langue, saisir des informations de programme ou suivre les instructions à l'écran directement depuis le point de collecte. L'écran Full HD 1920 × 1080 offre suffisamment d'espace pour le texte, les icônes, les messages d'état et les instructions graphiques. Avec une luminosité de 400 nits, le moniteur convient aux zones intérieures, aux entrées de bâtiments, aux parkings couverts et aux emplacements extérieurs ombragés. Pour la connexion de contrôle, le moniteur prend en charge : Entrée vidéo HDMI, VGA et DVI Connexion USB pour le contrôle tactile Alimentation 12 VDC Fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 La large plage de température de fonctionnement de -20°C à 75°C prend également en charge les installations où l'armoire de recyclage est exposée aux changements de température saisonniers. Le moniteur tactile fonctionne avec la carte de contrôle existante de la poubelle ou l'ordinateur intégré. D'autres appareils tels que des capteurs de niveau de remplissage, des scanners, des modules réseau ou du matériel d'identification restent connectés au système de contrôle principal. Par exemple, lorsqu'un capteur de niveau de remplissage signale que le conteneur est plein, le contrôleur peut envoyer un message de poubelle pleine à l'écran tactile. La même interface peut également afficher des instructions de collecte mises à jour ou des informations sur le programme lorsque le système est connecté à une plateforme backend. 3. Avantages du projet Avec l'écran tactile intégré à l'armoire de collecte, la poubelle de recyclage peut fournir une interface cohérente dans différents endroits sans surveillance. Pour les fabricants et les opérateurs de poubelles, les principaux avantages du projet comprennent : Guidage utilisateur clair : Les étapes de don, les articles acceptés et les informations de collecte peuvent être affichés directement sur la poubelle. Protection pour les installations publiques : Le verre trempé et la conception frontale IP65 prennent en charge les points de collecte exposés ou semi-exposés. Intégration simple du contrôleur : HDMI, VGA, DVI et USB rendent le moniteur compatible avec différentes plateformes de contrôle. Contenu d'interface flexible : L'écran peut prendre en charge des instructions multilingues, des messages d'état, des pages d'inscription et des informations de campagne. Installation adaptée aux armoires : Le montage sur panneau permet d'intégrer l'écran dans le boîtier de la poubelle de recyclage sans prendre d'espace extérieur inutile. Pour les opérateurs gérant plusieurs points de collecte, la même disposition d'écran tactile peut également être utilisée sur différents emplacements de poubelles, ce qui facilite la standardisation de l'interface utilisateur. 4. Témoignage client « Le moniteur a été facile à installer dans notre enceinte de poubelle. La réponse tactile est rapide et l'écran est clair pour les instructions que nous affichons. HDMI et USB ont également rendu la connexion avec le contrôleur que nous utilisions déjà simple. » — Intégrateur de kiosque de recyclage de déchets et de textiles de l'UE   Les moniteurs tactiles capacitifs anti-vandalisme offrent une interface utilisateur pratique pour les poubelles de recyclage de vêtements sans surveillance utilisées dans les zones commerciales, les points de collecte résidentiels, les campus et les lieux communautaires. En faisant correspondre le moniteur avec l'ouverture de l'armoire, les interfaces du contrôleur, l'alimentation et l'environnement d'installation lors de la phase de conception, les fabricants de poubelles peuvent créer une interface d'écran tactile simple et cohérente pour différents sites de collecte.

Dans un outil de traitement de plaquettes, de nombreuses opérations se déroulent avant que la plaquette ne quitte la chambre ou la station de manipulation. Les pompes démarrent, les vannes basculent, les capteurs renvoient des lectures, les mécanismes de transfert déplacent la plaquette et le logiciel de processus suit chaque étape. Un mini PC sans ventilateur peut être installé à l'intérieur de l'armoire de l'équipement et prendre en charge cette séquence du côté logiciel. Son rôle est de maintenir les applications de la machine, la communication périphérique et les données de production disponibles tout au long du cycle de processus.   1. Contexte de l'application L'équipement de traitement de plaquettes couvre plus d'un type de machine. Selon l'étape de production, le système peut gérer le nettoyage, la livraison de matériaux, le transfert de plaquettes, la surveillance des processus ou les fonctions de contrôle de support autour de la chambre. Ces systèmes prennent généralement en charge la fabrication de plaquettes dans les domaines opérationnels clés : Stations de nettoyage de plaquettes, où les pompes, les vannes, les capteurs et les séquences de processus doivent fonctionner ensemble. Systèmes de transfert de plaquettes, où les mécanismes de manipulation déplacent les plaquettes entre les ports de chargement, les chambres ou les positions de processus. Équipement de livraison de gaz ou de produits chimiques, où les conditions de fonctionnement et l'état d'approvisionnement doivent rester visibles pour le logiciel de contrôle. Surveillance de la température, de la pression et du débit, où les instruments de processus renvoient en continu les données de l'équipement. Modules de processus de support, où plusieurs périphériques doivent communiquer avec une application de machine. Dans ces machines, l'ordinateur fait généralement partie de l'armoire de commande au lieu d'apparaître comme un poste de travail séparé. Cet emplacement change ce qui est le plus important. Le système a besoin de suffisamment de chemins de communication pour les appareils existants, d'espace pour l'expansion spécifique à la machine et d'une disposition d'alimentation qui convient à la conception électrique de l'équipement.   2. Mise en œuvre de la solution Le mini PC sans ventilateur est installé à l'intérieur du boîtier de l'équipement de traitement de plaquettes et connecté conformément à la disposition de la machine. Les appareils série peuvent occuper plusieurs ports COM car l'équipement de processus comprend souvent des contrôleurs ou des instruments qui utilisent encore RS232, RS422 ou RS485. La plateforme disponible peut prendre en charge jusqu'à six ports COM, dont un configurable pour RS232/422/485. Les connexions réseau peuvent ensuite être séparées selon la conception de la machine. Avec deux ports Gigabit Ethernet, une connexion peut rester du côté de l'équipement tandis qu'une autre est réservée à la communication avec un réseau de niveau supérieur ou un autre sous-système de machine. L'extension est gérée différemment lorsque l'équipement nécessite une carte d'interface dédiée. La plateforme prend en charge des configurations incluant PCIe x4 et PCIe x1, offrant au constructeur de l'équipement une autre option lorsque les interfaces intégrées standard ne suffisent pas. L'intégration de l'alimentation est également simple pour les armoires de machines utilisant une distribution DC industrielle. Le système accepte une entrée DC de 9 à 36 V et comprend une protection contre l'inversion de polarité. Au lieu de construire la machine autour de l'ordinateur, l'ordinateur est adapté à l'architecture de l'équipement déjà définie par le processus. Cela le rend adapté aux projets où la même plateforme de contrôle de base peut avoir besoin de prendre en charge différentes combinaisons de périphériques sur plusieurs versions de machines.   3. Avantages du projet Une fois déployé à l'intérieur de l'équipement, le principal avantage est une intégration plus facile de la machine. Les équipes d'ingénierie peuvent conserver le logiciel de processus, la communication des appareils et la gestion des données de l'équipement sur une seule plateforme informatique embarquée tout en laissant les tâches de contrôle spécialisées aux contrôleurs et instruments correspondants. En pratique, ce matériel peut prendre en charge : Intégration plus rapide de l'armoire lorsque plusieurs appareils série et Ethernet sont déjà définis dans la conception de la machine. Changements de configuration plus faciles lorsque différentes versions d'équipement nécessitent différentes combinaisons d'interfaces. Communication machine plus propre entre les appareils de processus, le logiciel local et les systèmes de production de niveau supérieur. Extension plus flexible lorsqu'un projet nécessite une carte de communication ou de contrôle supplémentaire. Accès de maintenance plus simple car les journaux, le logiciel et la communication périphérique restent concentrés autour d'un seul nœud informatique. Pour le fabricant de l'équipement, cela permet de réduire la quantité de refonte nécessaire lorsqu'une machine est adaptée à une autre étape de traitement de plaquettes ou à une configuration client. La valeur réside principalement dans la gestion de l'architecture de la machine, de l'assemblage initial à la mise en service et au service ultérieur. 4. Témoignage client « Le panel PC s'intègre parfaitement dans la disposition de notre équipement avec une modification minimale. Sa riche sélection de ports prend en charge toutes les connexions périphériques requises, et il s'adapte parfaitement au montage en armoire. Et la conception sans ventilateur a également bien fonctionné pour l'installation en armoire. » — — Intégrateur d'équipement de semi-conducteurs de Corée du Sud   L'équipement de traitement de plaquettes dépend d'une communication stable entre les appareils de processus, le logiciel de la machine et les systèmes de production. Un mini PC sans ventilateur avec connectivité série, Ethernet, capacité d'extension et entrée DC à large tension peut fournir une base informatique pratique pour ce type d'équipement. La configuration finale doit suivre la disposition réelle de la machine, les appareils connectés et les exigences logicielles.

Les microscopes numériques sont devenus un équipement standard sur les lignes d'assemblage électronique, de circuits imprimés (PCB) et de précision, où les opérateurs s'appuient sur des images agrandies en temps réel pour inspecter les joints de soudure, le placement des composants et les défauts de surface. L'interface d'affichage et de contrôle détermine directement la vitesse d'inspection, la fatigue de l'opérateur et la précision de détection des défauts.   Un fabricant de microscopes OEM en pleine croissance avait besoin d'un PC industriel tactile compact à montage panneau pour remplacer le moniteur externe encombrant et le boîtier de commande séparé utilisés dans les modèles précédents. La nouvelle conception devait intégrer l'affichage du microscope numérique, le contrôle de l'éclairage et les fonctions de zoom dans un seul panneau avant étanche, tout en résistant à la poussière, aux fumées de flux et au nettoyage fréquent dans les environnements de laboratoire et de production.   1. Exigences techniques Dans la fabrication électronique moderne, l'assemblage de PCB et la fabrication de semi-conducteurs, la miniaturisation des composants et l'augmentation de la densité des pistes rendent l'inspection optique en temps réel essentielle pour détecter les micro-défauts tels que les fissures de soudure capillaires, les ponts d'étain et les désalignements. Les fabricants de microscopes OEM sont confrontés à des défis opérationnels majeurs de temps à autre : les moniteurs externes encombrants et les boîtiers de commande gaspillent de l'espace sur les établis antistatiques, tandis que la poussière en suspension dans l'air, les fumées de flux et le nettoyage quotidien à l'alcool isopropylique détruisent rapidement les écrans commerciaux standards. Cette configuration intégrée est largement utilisée dans les scénarios d'inspection clés : Inspection SMT et PCB : Vérification et retouche des joints de soudure. Assemblage de précision : Inspection de pièces micro-usinées et d'appareils. Laboratoires d'analyse de défaillance : Analyse des causes profondes des défauts et tests de qualité.   2. Mise en œuvre de la solution Le SC101, un PC industriel tout-en-un de 10,1 pouces à montage panneau, a été conçu comme le PC embarqué pour le système de microscope numérique. l  Installation encastrée à montage panneau — Le cadre avant de 3 mm d'épaisseur et le châssis en alliage d'aluminium permettent au PC industriel tactile de s'intégrer proprement dans le bras de la loupe du microscope, éliminant le support de moniteur externe et le boîtier de commande, et réduisant l'empreinte du système d'environ 40 %. l  Contrôle tactile capacitif 10 points — Avec une dureté de surface de 7H et un temps de réponse de 2 ms, les opérateurs peuvent zoomer par pincement sur les images des joints de soudure, changer les préréglages d'éclairage et capturer des instantanés d'une seule touche, sans lever la main de l'établi. l  Affichage de microscope haute résolution — Le panneau de 1366 × 768 affiche 16,7 millions de couleurs avec un contraste de 1000:1 et une luminosité de 300 nits, offrant aux inspecteurs la profondeur d'image nécessaire pour repérer les fissures capillaires, les ponts et les composants désalignés sous l'éclairage de l'établi. l  Boîtier étanche sans ventilateur — Le châssis en aluminium entièrement fermé empêche la poussière et les copeaux métalliques d'atteindre l'optique, tandis que le cadre avant IP65 résiste aux lingettes à l'alcool et à l'eau déminéralisée utilisées entre les équipes. l  E/S d'imagerie et d'éclairage intégrées — 1 port Gigabit Ethernet et 3 ports USB 2.0 + 1 port USB 3.0 connectent le module de caméra HD, le contrôleur de lumière annulaire et le réseau MES de l'usine, consolidant tous les contrôles sur un seul écran d'inspection optique. l  Plateforme informatique embarquée stable — Le processeur Intel Celeron J1900 sans ventilateur exécute le logiciel d'imagerie du microscope sous Windows 10, avec une plage de fonctionnement de -10 à 60 °C qui maintient l'affichage de l'équipement de laboratoire stable à proximité des stations de soudage générant de la chaleur.   3. Avantages du projet L'adoption de l'écran industriel SC101 pour l'intégration de microscopes a apporté des résultats mesurables sur le site de production : l  Empreinte plus petite— la conception à montage panneau intégrée a supprimé le moniteur externe et le boîtier de commande l  Inspection plus rapide— le contrôle du zoom et de l'éclairage par une seule touche a réduit le temps d'inspection par carte l  Fiable dans les laboratoires difficiles— le cadre avant IP65 et le boîtier sans ventilateur résistent à la poussière, au flux et aux solvants de nettoyage l  Intégration facile— les riches E/S USB/COM/LAN connectent la caméra, la lumière annulaire et le réseau de l'usine l  Approvisionnement à long terme— la plateforme J1900 stable prend en charge le cycle de vie pluriannuel du produit microscope   4. Commentaires du client "Le panneau tactile de 10,1 pouces nous a permis de combiner l'affichage du microscope et les commandes d'éclairage dans un seul panneau avant étanche. Les opérateurs inspectent les PCB plus rapidement, et le panneau avant IP65 résiste au nettoyage quotidien à l'alcool sans problème", a déclaré le responsable R&D du fabricant de microscopes OEM.   Pour les systèmes de microscopes numériques utilisés dans l'électronique, l'inspection de PCB et l'assemblage de précision, l'interface d'affichage est le point où convergent la qualité de l'image, la vitesse de l'opérateur et la fiabilité de l'équipement. Le PC industriel tactile de 10,1 pouces intègre l'affichage du microscope numérique et les fonctions de contrôle dans une unité à montage panneau sans ventilateur, étanche IP65.   Avec une résolution HD, un écran tactile capacitif 10 points et de riches E/S pour le contrôle de la caméra et de l'éclairage, il offre aux fabricants de microscopes OEM un PC embarqué compact, durable et à cycle de vie long qui répond aux exigences réelles de l'inspection optique en laboratoire et sur ligne de production.

Les VTA utilisés pour le transfert de matériaux ont besoin d'un ordinateur à l'intérieur du robot pour connecter les capteurs de navigation, les contrôleurs et le réseau d'usine. Le matériel n'a pas besoin de toutes les interfaces industrielles disponibles, ce qui importe, c'est si l'ordinateur peut prendre en charge les appareils déjà sélectionnés pour l'AGV, s'intégrer dans le compartiment électrique,et exécuter le logiciel requis sans ajouter d'adaptateurs inutiles. Pour ce type de projet, le SM8124 combine le traitement Intel Core de 12e génération, quatre ports Gigabit Ethernet, la mémoire DDR5 et des interfaces industrielles en option dans un boîtier sans ventilateur compact. 1. L'informatique embarquée pour les véhicules de transport de matériaux Un AGV d'entrepôt ou de production typique peut transporter des sacs, des composants ou des pièces finies entre les zones de stockage et les stations de production. L'ordinateur embarqué peut exécuter des logiciels de navigation, collecter des données de l'appareil, communiquer avec les contrôleurs et échanger des informations avec le réseau d'usine.La charge de travail exacte dépend du système de navigation et des dispositifs installés sur le robot. Le SM8124 est disponible avec des processeurs Intel Core i5-1235U ou i7-1255U et prend en charge jusqu'à 64 Go de mémoire DDR5.Cela donne aux intégrateurs de système la possibilité de sélectionner la configuration du processeur et de la mémoire autour du logiciel AGV réel au lieu d'utiliser un contrôleur fixe à faible consommation d'énergie. 2Connexion des capteurs et des contrôleurs Un robot peut utiliser un LiDAR Ethernet, une caméra industrielle, un contrôleur ou une interface de maintenance. Le SM8124 est équipé de quatre ports Ethernet Intel Gigabit.Ces connexions permettent à plusieurs périphériques Ethernet de se connecter directement à l'ordinateur embarqué et facilitent l'organisation de la mise en page du réseau pendant l'installation et le dépannage. Certains AGV ont également besoin de communication avec des contrôleurs de moteur, des PLC, des modules d'E/S ou d'autres équipements industriels.et les interfaces GPIO. Le Wi-Fi, la 4G ou le Bluetooth peuvent également être ajoutés via la fente d'expansion Mini PCIe lorsque la communication sans fil est requise. 3. Déploiement de matériel de manutention AGV Le SM8124 a été sélectionné pour une plateforme AGV utilisée pour déplacer les bacs de matériaux entre les entrepôts d'entreposage et les stations de production.caméra industrielleQuatre ports LAN Gigabit fournissaient les connexions Ethernet requises, tandis que CANBUS optionnel était réservé à la communication avec le contrôleur. L'ordinateur a été monté à l'intérieur du compartiment de commande de l'AGV et alimenté par le système de courant continu de 12 24 V du robot.L'intégration de ces connexions dans un ordinateur sans ventilateur réduit le besoin d'adaptateurs réseau supplémentaires et simplifie la disposition du câblage interne. 4Installation à l'intérieur de l' AGV L'espace disponible à l'intérieur d'un AGV est généralement limité par les batteries, l'électronique du moteur, le câblage, les contrôleurs et les structures mécaniques. Le SM8124 mesure 170 × 140 × 58 mm et utilise un boîtier en aluminium sans ventilateur. L'absence d'un ventilateur de refroidissement interne supprime également un composant mobile de l'ordinateur. Watchdog, mise sous tension automatique, Wake on LAN et PXE boot sont disponibles pour les projets où l'ordinateur embarqué doit fonctionner avec un accès physique limité. Un avantage pratique de l'intégration est que ces interfaces sont disponibles sur un seul ordinateur.Il réduit le besoin de convertisseurs d'interface ou d'adaptateurs réseau supplémentaires et facilite la planification du câblage interne. Pour ce type de déploiement AGV, les caractéristiques les plus utiles sont souvent simples: suffisamment de ports LAN pour les capteurs sélectionnés, les interfaces CAN ou série requises, des ressources informatiques suffisantes,et un châssis adapté à l'espace d'installation disponible. La configuration finale doit encore être vérifiée par rapport à la liste des capteurs réels de l'AGV, aux interfaces du contrôleur, aux exigences logicielles, à l'alimentation en courant continu, à l'espace d'installation et à l'environnement d'exploitation.